51吃瓜

① Introdu??o às roscas de face final de usinagem G32:

Vis?o geral: As linhas da face final s?o principalmente linhas retangulares, e o mandril autocentrado (rosca de disco) do torno usa essa estrutura. Esse tipo de thread n?o tem uma anota??o de código específica, geralmente uma anota??o de texto.

Figura 2-8 é um diagrama esquemático da linha da face final

A Figura (a) é um diagrama esquemático da estrutura total da rosca da face final, enquanto a Figura (b) é uma vis?o parcial ampliada da rosca da face final. ? especificado que quando a profundidade da rosca é inferior a 5mm, um adicional de 0,1 mm precisa ser adicionado.

Determina??o da direc??o de rota??o da rosca da face final:

No caso do eixo principal girar para a frente, girar de fora para dentro pertence à direita (no sentido horário), e vice-versa é rosca esquerda (no sentido anti-horário).

Formato da instru??o: G32 X-F_ (X é a coordenada do ponto final de corte, F é a liga??o da linha)

Declara??o do programa (somente a se??o encadeada da face final)

G99 M3 S500 T0202; (Cortador de fenda B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-0,7;

G32 X40. (Considerando diagrama de largura da l?mina 2-9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Nota: O posicionamento deve ser consistente nestes tempos.

② Introdu??o ao processamento de rosca de passo variável

Alguns sistemas CNC domésticos, como Guangzhou CNC (GSK), usam instru??es G32 ao usinar roscas de passo variável. Como mostrado nas Figuras 2-10:

Figura 2-10 Diagrama esquemático da rosca de passo variável

Cálculo numérico:

A altura do dente (valor do di?metro) de M274 é 1,34=5,2mm;

A altura do dente (valor do di?metro) de M2712 é 1.312=15.6mm;

A altura do dente é baseada na altura mínima do dente:

Assim, o di?metro menor é 27-5.2 = 21.8mm.

Ao girar roscas de passo variável, a velocidade do eixo é determinada pelo passo máximo da rosca (P=12).

Declara??o do programa (apenas sec??o encadeada)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25,6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21,8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

A chamada rosca de passo variável refere-se a um valor de passo de referência especificado F a partir da rosca cortada e, em seguida, gerando uma diferen?a de passo K (aumento ou diminui??o) a cada outro passo

Em alguns sistemas CNC importados, como a FANUC, existe uma instru??o específica G34 para usinagem de roscas de passo variável.

Formato da instru??o: G34 X_Z_F_K_;

Entre eles, X e Z s?o as posi??es do ponto final da rosca, F é a deriva??o na dire??o do eixo longo no ponto de partida, K é o aumento e diminui??o da deriva??o por rota??o do eixo, e o intervalo de comando do valor de K é de 0,0001-500,000mm, como mostrado na figura a seguir.

Por exemplo, a liga??o inicial é de 5mm, o incremento da liga??o é de 1mm, o comprimento da linha é de 50mm e o programa é G34 Z-50 F5. K1.

① Processamento de linhas múltiplas

A usinagem CNC de linhas múltiplas pode ser feita chamando sub-rotinas usando G92. As máquinas-ferramentas importadas também suportam instru??es G32 para usinagem de linhas múltiplas, e as instru??es G76 também podem ser usadas para usinagem de linhas múltiplas (como discutido mais adiante).

O G92 chama sub-rotinas para processar usinagem multi-rosca, como mostrado na Figura 2-11.

O significado indicado na figura: M279/3

Entre eles, M27 é o di?metro nominal, 9 é o fio de rosca e 3 é o passo.

Porque: lead=número de linhas de passo, portanto: este é um fio de três fios.

Cálculo numérico:

Di?metro maior=27-0,133=26,61mm;

Di?metro menor=27-1,33=23,1mm;

Declara??o do programa (apenas sec??o encadeada)

Subprograma (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25.7;

X25,4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

programa principal

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Aumentar um passo por posicionamento (P=3)

Alguns sistemas também suportam usinagem G32 de roscas de passo variável

Formato da instru??o: G32 X_Z_F_Q_;

Onde X e Z s?o as posi??es do ponto final da rosca, F é a liga??o da rosca e Q é o ?ngulo inicial da rosca. Incremento é 0,001, ponto decimal n?o pode ser especificado; Se o processamento de rosca dupla e o deslocamento correspondente for 180, especifique Q180000

O ?ngulo de partida Q n?o é um valor modal e deve ser especificado cada vez, caso contrário, o sistema considerará que é 0

Usinagem multi rosca é eficaz para instru??es G32, G34, G92 e G76.

① Processamento de fios trapezoidais

Em tornos CNC, instru??es de ciclo de corte de rosca G76 podem ser usadas para usinar roscas trapezoidais usando métodos como corte oblíquo e escalonado, mas existem certas dificuldades técnicas. Portanto, com base na experiência prática de longo prazo, um conjunto de cálculos precisos de dados de programa??o usando uma série de fórmulas empíricas foi desenvolvido.Usando instru??es de corte de roscas G32 e sub-rotinas de chamada, e habilmente ajustando métodos de usinagem nas sub-rotinas, roscas trapezoidais qualificadas podem ser processadas com seguran?a e confiabilidade.

Análise de habilidades de programa??o e usinagem:

(1) Ao moer a l?mina, preste aten??o para garantir que o ?ngulo da borda de corte da ferramenta de torneamento seja consistente com o ?ngulo da forma do dente, e a largura da borda de corte deve ser menor do que a largura do fundo do sulco.

(2) Tente fazer o espa?o entre os dentes durante o processo de torneamento grande o suficiente para garantir a remo??o suave de cavacos com uma única borda de corte da ferramenta de torneamento. ? aconselhável ter uma largura inferior do sulco trapezoidal da linha de 1,7mm com um passo de 5mm e uma ponta afiada da l?mina de 1,2-1,4mm. A ponta excessiva da l?mina pode fazer com que o espa?o entre a ponta da l?mina e o lado do dente seja muito pequeno, dificultando a remo??o de detritos e propenso ao corte; Uma ponta de ferramenta muito pequena pode causar uma diminui??o na rigidez da ponta da ferramenta, o que pode facilmente causar vibra??o e resultar em má rugosidade da superfície de usinagem, dificultando o controle da precis?o.

(3) Preste aten??o ao posicionamento da ferramenta de giro antes de girar a linha. A dist?ncia da ponta da ferramenta para a parte superior do dente deve ser maior do que a altura do dente h. Se for menor do que a altura do dente h, causará atrito entre a ponta da ferramenta e a parte superior do dente da linha durante a fase de rosca pós, resultando em desperdício.

(4) Desenvolver e chamar sub-rotinas, que podem usar uma única sub-rotina ou múltiplas sub-rotinas.

1. Cálculo dos dados de programa??o

(1) O valor do ponto de posicionamento X do branco = di?metro nominal + (0.5P+ac) 2+1, onde P é o passo, ac é a folga da ponta do dente, e 0.5P+ac é a altura do dente. Escolha o valor do intervalo da ponta do dente com base no tamanho do passo, como mostrado na tabela abaixo.

(2) Primeiro ponto de corte X valor, X = di?metro nominal - desvio médio das partes superior e inferior -0,2

(3) Di?metro menor = di?metro nominal - (0.5P + ac) 2

(4) Processamento addend= (valor X do primeiro ponto de corte - di?metro menor)/quantidade de alimenta??o de dire??o X (valor de di?metro)+1

(5) U=X valor do ponto de posicionamento em branco - X valor do primeiro ponto de corte.

2. rota de corte: Geralmente, o método de corte esquerdo e direito é usado para processar roscas trapezoidais, e aqueles com passos pequenos podem ser divididos em torneamento grosseiro, torneamento de semi precis?o e torneamento de precis?o; Os com passos grandes podem ser divididos em torneamento grosso, torneamento semi grosso, torneamento semi-preciso e torneamento de precis?o. Usando o método de corte esquerdo e direito, ao chamar a sub-rotina uma vez, a ferramenta de torneamento entra em uma profundidade de corte e move uma lacuna para a direita depois de girar uma ferramenta à esquerda e, em seguida, gira outra ferramenta. Ao chamar a sub-rotina novamente, a ferramenta de torneamento entra em outra profundidade de corte e move uma lacuna para a direita depois de girar uma ferramenta à esquerda e, em seguida, gira outra ferramenta até que esteja concluída.

[Exemplo de usinagem de rosca trapezoidal] Como mostrado na figura abaixo, é uma pe?a de usinagem de rosca trapezoidal.

3. Cálculo de dados para usinagem de roscas trapezoidais

(1) Valor X do ponto de posicionamento áspero

X=di?metro nominal+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Verifique a tabela para determinar os valores de desvio superior e inferior do di?metro nominal: o desvio superior é 0, o desvio inferior é -0,375 e o valor médio é -0,2 O valor X do primeiro ponto de corte é 36-0,2-0,2=35,6

(3) Di?metro menor = di?metro nominal - (0.5P+ac) 2=36- (0.56+0.5) 2=29.

(4) Processamento addend= (valor X do primeiro ponto de corte - di?metro menor)/quantidade de alimenta??o de dire??o X (valor do di?metro)+1= (35,9-29)/0,1+1=67

(5) U = Ponto de posicionamento áspero X valor - Primeiro ponto de corte X valor = 44-35.6 = 8.4

4. Calcule o tamanho do fio trapezoidal e verifique a tabela para determinar sua toler?ncia

Di?metro maior D=36

De acordo com a tabela, a toler?ncia de d é determinada como d-0,5p=36-3=33, ent?o d=33

Altura dentária h=0,5p+ac=3,5

Di?metro menor d=d, médio -2h=29

Largura da coroa f=0,336p=2,196

Largura da base dentária w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Com base na experiência, é razoável usar uma rosca trapezoidal com uma largura da ponta da ferramenta de f=1,5mm.

Usando uma haste de medi??o de 3,1 mm para medir o di?metro médio, a dimens?o da medida M=d+4,864d-1,866p=36,88, e a toler?ncia (0-0,355) é determinada com base na zona de toler?ncia do di?metro médio, resultando em M=36,525-36,88

5. Escrever programas CNC

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 é o valor X do ponto de posicionamento em branco)

M8;

M98 P470002; (47 é o número de ferramentas de usinagem áspera)

M98 P200003; (20 é o número de ferramentas de usinagem de precis?o)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Escrever sub-rotinas de maquina??o bruta

O0002

G0 U-8,4; (8,4 é o valor U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.7;

U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.3;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Programas de maquina??o de precis?o de escrita

O0003;

G0 U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.9;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.1;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

A pe?a de trabalho acima mencionada também pode ser programada usando sub-rotinas G92.

programa principal

G00 X44 Z6; (Cortador de rosca atinge rapidamente o di?metro) Φ 44mm End Face Exterior 3mm)

M98 P60002; (O carro grosseiro chama a sub-rotina O0002 6 vezes)

M98 P80003; (Meio carro áspero chama sub-rotina O0003 8 vezes)

M98 P80004; (Semi precis?o carro chama o programa principal O0004 sub-rotina 8 vezes)

M98 P80005; (O carro fino chama a sub-rotina O0005 8 vezes)

G0 X100 Z100; (Cortador de rosca retorna rapidamente ao ponto de partida do programa)

O0002 (Subrotina de veículos pesados)

G00 U-0,5; (Torneamento áspero com cada profundidade de alimenta??o)

M98 P0006; (Chamando a sub-rotina básica O0006)

M99; (A sub-rotina termina e retorna ao programa principal)

O0003; (Subrotina semi-áspera do carro)

G00 U-0,3; (Semi torneamento áspero com cada profundidade de alimenta??o)

M98 P0006; (Chamando a sub-rotina básica O0006)

M99; (A sub-rotina termina e retorna ao programa principal)

O0004; (Subrotina do carro de semiprecis?o)

G0 U-0,15; (Semi precis?o girando com cada profundidade de alimenta??o)

M98 P0006; (Chamando a sub-rotina básica O0006)

M99; (A sub-rotina termina e retorna ao programa principal)

O0005 (sub-rotina automóvel de precis?o)

G0 U-0,05; (Torneamento de precis?o com cada profundidade de alimenta??o)

M98 P0006; (Chamando a sub-rotina básica O0006)

M99; (A sub-rotina termina e retorna ao programa principal)

O0006 (Subrotina básica)

G92 U-8 Z-37 F6; (Girando o lado esquerdo do fio)

G00 W0.43; (A faca rosqueada move-se rapidamente 0.43mm para alcan?ar o lado do dente direito)

G92 U-8 Z-37 F6; (Girando o lado direito do fio)

G0 W-0,43; (Mova -0,43mm para retornar à posi??o axial no lado esquerdo da rosca)

M99; (A sub-rotina termina e retorna ao programa principal)

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