51吃瓜

1. Erro de rota??o do eixo.

Erro de rota??o do eixo refere-se à quantidade de mudan?a no eixo de rota??o real do eixo em rela??o ao seu eixo de rota??o médio em cada momento. As principais causas de erros de rolamento radial no eixo incluem erros de coaxialidade em várias se??es do pesco?o do eixo, vários erros nos próprios rolamentos, erros de coaxialidade entre rolamentos e deflex?o do eixo.

2. Mau funcionamento ferroviário.

O trilho guia é a referência para confirmar a rela??o de orienta??o relativa de vários componentes da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, e também é a referência para o movimento da máquina-ferramenta. O desgaste desigual do trilho guia e a qualidade do dispositivo também s?o fatores importantes causando erros no trilho guia.

3. Falha na cadeia de transmiss?o.

O erro de transmiss?o da cadeia de transmiss?o refere-se ao erro relativo de movimento entre os componentes de transmiss?o no início e no final da cadeia de transmiss?o. Erros de transmiss?o s?o causados por erros de fabrica??o e montagem de vários componentes da cadeia de transmiss?o, bem como desgaste durante o uso.

4. Alguns erros na ferramenta.

No processo de corte de qualquer ferramenta, o desgaste é inevitável, causando mudan?as no tamanho e na forma da pe?a de trabalho.

5. Erro de posicionamento.

Uma delas é a culpa de par?metros de referência inconsistentes. A referência usada para confirmar as dimens?es e orienta??o de uma determinada superfície em um desenho de pe?a é chamada de referência de planejamento. O ponto de referência usado no diagrama do processo para confirmar o tamanho e orienta??o da superfície de usinagem do processo é chamado de ponto de referência do processo. Ao usinar pe?as em máquinas-ferramentas, é necessário selecionar vários elementos na pe?a como referência de posicionamento durante a usinagem. Se o benchmark de posicionamento selecionado n?o coincidir com o benchmark de planejamento, resultará em um erro de desalinhamento de benchmark. A segunda quest?o é o posicionamento impreciso da produ??o secundária.

6. Erros causados pela for?a e deforma??o do sistema de processo.

Uma delas é a rigidez da pe?a de trabalho. No sistema de processo, se a rigidez da pe?a de trabalho é relativamente baixa em compara??o com a máquina-ferramenta, ferramenta de corte e fixa??o, ent?o sob a a??o da for?a de corte, a deforma??o da pe?a de trabalho devido à falta de rigidez terá um impacto significativo na precis?o de usinagem O segundo é a rigidez da ferramenta de corte. A rigidez da ferramenta de torneamento externo na dire??o normal da superfície de usinagem é muito alta e sua deforma??o pode ser ignorada. Furando um furo interno de pequeno di?metro, a rigidez do suporte da ferramenta é pobre, e a for?a e deforma??o do suporte da ferramenta têm um impacto significativo na precis?o de usinagem do furo. O terceiro é a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Os componentes da máquina-ferramenta s?o compostos por muitas pe?as. Até agora, n?o existe um método de cálculo simples adequado para a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Atualmente, métodos experimentais s?o usados principalmente para confirmar a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta.

7. Erros causados pela deforma??o térmica do sistema de processo.

A deforma??o térmica do sistema de processo tem um impacto significativo na precis?o da usinagem, especialmente na usinagem de precis?o e usinagem de grandes pe?as, onde erros de usinagem causados por deforma??o térmica podem, às vezes, representar 50% do total de erros da pe?a de trabalho.

8. Ajuste a falha.

Em cada processo de processamento mec?nico, é necessário ajustar o sistema de processo de uma forma ou de outra. Como os ajustes n?o podem ser garantidos para serem precisos, pode haver erros de ajuste. No sistema de processo, a precis?o de orienta??o mútua da pe?a de trabalho e da ferramenta na máquina-ferramenta é garantida ajustando a máquina-ferramenta, ferramenta de corte, fixa??o ou pe?a de trabalho. Quando a precis?o original das máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, acessórios e pe?as em branco atendem aos requisitos do processo sem considerar fatores din?micos, o impacto dos erros de ajuste desempenhará um papel decisivo na precis?o da usinagem.

9. Erros de medi??o.

Ao medir pe?as durante ou após o processo de usinagem, a precis?o da medi??o é diretamente afetada pelo método de medi??o, precis?o da ferramenta de medi??o, pe?a de trabalho e fatores subjetivos e objetivos.