51吃瓜

Quase todas as fábricas de estampagem sabem que as chapas de a?o inoxidável s?o difíceis de desenhar profundamente e têm problemas de qualidade, como rugas ou rachaduras durante o desenho profundo. Ent?o, como as pe?as de estampagem de a?o inoxidável podem superar esses problemas durante o processamento de desenho profundo?

As quest?es acima s?o determinadas pela fun??o do próprio a?o inoxidável, influenciada principalmente pelos seguintes cinco fatores: primeiro, a fun??o das matérias-primas; O segundo é a estrutura e velocidade de estampagem do molde; O terceiro é o material do molde; O quarto é o agente de alisamento de estampagem; A quinta é a organiza??o da estrada do processo. Vamos explicar em detalhes abaixo.

1. ? necessário que a qualidade das matérias-primas e placas esteja em conformidade com a norma nacional para matérias-primas convencionais. ? necessário recozimento de materiais duros antes de carimbar para melhorar a funcionalidade de processamento.

2. a fim de melhorar a dificuldade do desenho profundo, a estrutura do molde e a velocidade de estampagem podem inclinar a superfície de press?o da borda do suporte do tarugo, permitindo que o tarugo toque totalmente a superfície do tarugo e do molde sob a a??o do anel de press?o da borda; Fa?a o material nos cantos do molde sujeito a maior press?o de borda, aumentando assim a dificuldade de desenho profundo. ? necessário usar materiais de molde antiaderente. Os materiais primários do molde antiaderente disponíveis atualmente s?o:

(1) Liga dura: a?o carboneto de tungstênio ligado liga dura, molde antiaderente, vida alta do molde. Zui tem boas propriedades anti-adesivas, mas o material do molde e o tratamento térmico s?o relativamente altos, tornando-o adequado para a produ??o em larga escala.

(2) Ligas à base de cobre: bronze de alumínio fundido e bronze de alumínio duro, antiaderente aos moldes, com uma vida útil geral. O tratamento térmico é simples e adequado para produ??o de pequeno e médio porte.

(3) 3054 liga de ferro fundido, antiaderente aos moldes, com uma vida útil geral. Requer têmpera de superfície, adequado para produ??o em lote médio a pequeno. Na produ??o prática, as fábricas de estampagem podem selecionar materiais adequados com base em seu próprio equipamento de tratamento térmico, valor de saída, capacidade de corte, requisitos de estampagem, etc.

4. ao desenhar, é necessário suavizar o óleo adequadamente para reduzir o coeficiente de atrito entre o material e o molde, reduzindo assim a for?a de desenho. Comparado com nenhuma suavidade, a for?a de tra??o pode ser reduzida em cerca de 30%. Além disso, pode melhorar o grau de deforma??o do material, reduzir o coeficiente de desenho final, diminuir o número de ciclos de desenho e, mais importante, garantir a qualidade da superfície da pe?a de trabalho sem formar arranh?es de superfície.

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