51吃瓜

Existem múltiplas dificuldades no processo de usinagem CNC de ligas de tit?nio, principalmente devido às propriedades físicas e químicas especiais dos materiais de liga de tit?nio. A má condutividade térmica da liga de tit?nio dificulta a difus?o do calor de corte durante o corte, o que leva a um rápido aumento na temperatura da ferramenta e, subsequentemente, causa rápido desgaste e rachaduras da ferramenta. Isso n?o só encurta a vida útil da ferramenta, mas também pode levar ao colapso da ferramenta durante o processo de usinagem, aumentando os custos e riscos de usinagem. O baixo módulo elástico e a grande deforma??o elástica da liga de tit?nio facilitam a recupera??o da pe?a durante o processamento, aumentando o atrito entre a ferramenta e a pe?a e exacerbando ainda mais o desgaste da ferramenta. Além disso, mudan?as na press?o de corte também podem causar vibra??es na pe?a de trabalho, afetando a precis?o da usinagem e a qualidade da superfície. As ligas de tit?nio têm alta reatividade química e s?o propensas a reagir com materiais da ferramenta, levando ao aumento do desgaste das ferramentas. Este desgaste químico n?o afeta apenas a vida útil da ferramenta, mas também pode ter um impacto negativo na precis?o de usinagem e na qualidade da superfície. A usinabilidade de corte da liga de tit?nio também é pobre, que é propensa a acúmulo de cavacos e aderência da ferramenta, o que pode levar ao aumento da for?a de corte e temperatura de corte, exacerbando ainda mais o desgaste e colapso da ferramenta. Para superar essas dificuldades, é necessário tomar uma série de medidas. Por exemplo, selecionando materiais de ferramenta adequados e par?metros de corte, otimizando processos de corte, reduzindo temperaturas de corte e for?as de corte; Usando métodos como processamento de líquido refrigerante e processamento de vibra??o para melhorar as condi??es de processamento; E projetar acessórios e métodos de fixa??o razoavelmente para reduzir a vibra??o e deforma??o das pe?as de trabalho durante o processo de usinagem.