51吃瓜

No processo de usar a máquina de corte a laser Shenyang para cortar chapas metálicas, vários problemas s?o frequentemente encontrados. A fim de garantir a qualidade de corte, os seguintes s?o vários problemas comuns e solu??es comuns:

1. Tecnologia de corte e perfura??o:

Qualquer técnica de corte térmico, exceto em alguns casos em que pode come?ar a partir da borda da placa, geralmente requer um pequeno furo para ser perfurado através da placa. Anteriormente, em máquinas compostas de estampagem a laser, um perfurador foi usado para perfurar um furo primeiro e, em seguida, o laser foi usado para come?ar a cortar do pequeno furo. Existem dois métodos básicos para perfurar máquinas de corte a laser sem dispositivos de estampagem:

Perfura??o de jateamento - Após a irradia??o contínua do laser, um po?o é formado no núcleo do material e, em seguida, o material derretido é rapidamente removido por um fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser para formar um buraco. O tamanho do furo geral está relacionado à espessura da placa, e o di?metro médio da perfura??o de jateamento é metade da espessura da placa. Portanto, para placas mais grossas, o di?metro do furo de perfura??o de jateamento é maior e n?o redondo, e n?o é adequado para uso em pe?as com requisitos de precis?o de processamento elevados. Ele só pode ser usado em materiais residuais. Além disso, devido à mesma press?o de oxigênio usada para perfura??o que durante o corte, há um respingo maior.

Perfura??o de pulso - usando laser de pulso de pico de alta potência para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material, geralmente usando ar ou nitrogênio como gás auxiliar para reduzir a expans?o do furo devido à oxida??o exotérmica, e a press?o do gás é menor do que a press?o de oxigênio durante o corte. Cada laser de pulso produz apenas pequenos jatos de partículas que gradualmente penetram mais profundamente, de modo que o tempo de perfura??o para placas grossas leva alguns segundos. Uma vez concluída a perfura??o, substitua imediatamente o gás auxiliar por oxigênio para corte. Desta forma, o di?metro da perfura??o é menor e a qualidade da perfura??o é melhor do que a da perfura??o de jateamento. O laser usado para isso n?o deve ter apenas uma alta potência de saída; Mais importante ainda, as características temporais e espaciais do feixe s?o importantes, ent?o geralmente os lasers de CO2 de fluxo transversal n?o podem atender aos requisitos de corte a laser. Além disso, a perfura??o de pulso requer um sistema de controle confiável do caminho do gás para conseguir a comuta??o de tipos e press?es de gás, bem como o controle do tempo de perfura??o.

No caso de usar perfura??o de pulso, a fim de obter incis?es de alta qualidade, a tecnologia de transi??o da perfura??o de pulso quando a pe?a de trabalho está estacionária para o corte contínuo de velocidade constante da pe?a de trabalho deve ser levada a sério. Em teoria, geralmente é possível alterar as condi??es de corte da se??o de acelera??o, como dist?ncia focal, posi??o do bocal, press?o do gás, etc., mas na prática, a possibilidade de alterar essas condi??es é improvável devido ao curto tempo de tempo. Na produ??o industrial, é mais prático usar principalmente o método de alterar a potência média do laser, especificamente alterando a largura do pulso; Alterar a frequência do pulso; Mudando simultaneamente a largura e a frequência do pulso. Os resultados reais indicam que o terceiro efeito será muito bom.

2. análise da deforma??o de furos pequenos (di?metro pequeno e espessura da placa) durante o corte e processamento:

Isso ocorre porque as máquinas-ferramentas (apenas para máquinas de corte a laser de alta potência) n?o usam perfura??o explosiva ao processar pequenos furos, mas usam perfura??o de pulso (perfura??o suave), o que torna a energia do laser muito concentrada em uma pequena área, queimando a área de n?o processamento também, causando deforma??o do furo e afetando a qualidade de processamento. Neste ponto, devemos mudar o método de perfura??o de pulso (pun??o suave) para o método de perfura??o de jateamento (pun??o ordinária) no programa de processamento para resolver o problema. Para máquinas de corte a laser de potência menor, o oposto é verdadeiro.Ao processar pequenos furos, a perfura??o de pulso deve ser adotada para obter melhor suavidade da superfície.

O conteúdo do artigo é proveniente da internet. Se você tiver alguma dúvida, entre em contato comigo para excluí-lo!