51吃瓜

Ao processar pe?as de a?o inoxidável de precis?o, precisamos alcan?ar velocidade, precis?o e precis?o. No entanto, podemos encontrar dificuldades durante o processamento. Abaixo, o editor irá dizer-lhe sobre as dificuldades no processamento de pe?as de a?o inoxidável de precis?o!

Devido à sua comestível de alta qualidade, formabilidade, adequa??o e forte ductilidade em uma ampla faixa de temperatura, é amplamente utilizado em indústrias como indústria pesada, indústria leve, necessidades diárias e decora??o de edifícios.

O a?o de liga com teor de cromo superior a 12% ou teor de níquel superior a 8% é chamado de a?o inoxidável.

Este tipo de a?o tem um certo grau de resistência à corros?o na atmosfera ou meios corrosivos, e tem alta resistência a temperaturas mais altas (> 450 ℃). O a?o com um teor de cromo de 16% a 18% é chamado de a?o resistente ao ácido ou a?o inoxidável resistente ao ácido, comumente conhecido como a?o inoxidável.

Devido às características acima do a?o inoxidável, é cada vez mais amplamente utilizado em setores industriais como avia??o, aeroespacial, química, petróleo, constru??o, alimentos e vida diária.

Durante o processamento de a?o inoxidável, as seguintes dificuldades ser?o encontradas:

endurecimento severo do trabalho: O a?o inoxidável tem a plasticidade alta, a distor??o das propriedades durante a deforma??o plástica, e um grande coeficiente do refor?o; Além disso, a austenita n?o é estável o suficiente, e alguma austenita pode se transformar em martensita sob estresse de corte; Além disso, impurezas compostas s?o facilmente decompostas e dispersas sob a a??o do calor de corte, resultando em uma camada endurecida durante o processo de corte. O fen?meno do endurecimento do trabalho causado pela alimenta??o anterior ou processo anterior afeta seriamente o progresso suave dos processos subsequentes.

Alta for?a de corte: O a?o inoxidável sofre deforma??o plástica significativa durante o processo de corte, levando a um aumento na for?a de corte. O a?o inoxidável tem endurecimento de trabalho severo e alta resistência térmica, o que aumenta ainda mais a resistência ao corte e torna difícil enrolar e quebrar chips.

Alta temperatura de corte: grande deforma??o plástica durante o corte, alta fric??o com a ferramenta, e calor de corte alto; Uma grande quantidade de calor de corte é concentrada na área de corte e na interface de contato do chip da ferramenta, resultando em condi??es de dissipa??o de calor pobres.