51吃瓜

A fun??o da matriz de estampagem de corte é cortar a chapa esticada ao longo da curva do processo para obter o tamanho de borda necessário.A matriz de corte deve ser feita no lugar durante o processo de fabrica??o, e se a chapa metálica n?o estiver devidamente moída, vários problemas como rebote e deforma??o da chapa metálica podem ocorrer.

As principais desvantagens dos moldes de corte s?o:

1. Burr: Refere-se aos cantos afiados deixados na se??o transversal do produto estampado durante o corte de chapas metálicas. Burrs s?o inevitáveis quando a chapa metálica é separada e n?o pode ser eliminada, mas só pode ser reduzida. Portanto, há um certo princípio de aceita??o para a desvantagem de rebarbas em pe?as estampadas, ou seja, o comprimento n?o deve exceder 1/3 da espessura do material, e n?o deve afetar a seguran?a deste processo, o próximo processo e o usuário final. Motivo para a ocorrência de rebarba: lascamento do bloco da l?mina de corte; A folga entre as bordas convexas e c?ncavas da matriz é grande; Pequenas lacunas entre bordas convexas e c?ncavas do molde, bem como corte de bordas verticais.

2. corte de borda e deforma??o de perfura??o: Esta desvantagem manifesta-se como corte de borda, deforma??o após perfura??o, deforma??o do furo, etc As principais raz?es s?o analisadas da seguinte forma: for?a de press?o insuficiente do núcleo de press?o; A dist?ncia entre o núcleo de press?o e a borda de corte é muito grande; Danos na l?mina ou lacunas n?o razoáveis. 3. resíduos n?o deslizam para baixo: O tratamento de resíduos de molde de corte de borda é muito importante, pois muitas vezes leva a danos de molde, baixa potência de produ??o e altos riscos de seguran?a devido à incapacidade e dificuldade de descarregar resíduos.

As raz?es para os problemas acima s?o principalmente as seguintes: design irracional de facas de resíduos; A inclina??o da placa deslizante é pequena; A l?mina de resíduos tem uma pequena parte traseira vazia; Seque com outros componentes do molde, como se os parafusos de instala??o do molde est?o na dire??o deslizante.

4. dano material de escória: O problema de danos materiais de escória é causado pela introdu??o de escória material no processo subsequente durante o corte do molde, resultando em danos à pe?a de trabalho. A frequência de danos é alta, o que afeta seriamente a qualidade e o poder de produ??o da pe?a de trabalho.

A raz?o principal é que a diferen?a entre a borda de corte OP20 é muito apertada, resultando em extrus?o de material e escória durante o processo de corte; A borda de corte é inserida muito profundamente, resultando em corte de borda e resíduos de material; O desgaste a longo prazo da l?mina leva ao magnetismo, fazendo com que a escória adira à pe?a de trabalho; A resistência material da própria chapa metálica é pobre, resultando em escória material.

Compreender as manifesta??es e mecanismos das deficiências dos moldes de estampagem de corte de borda pode, em certa medida, orientar a produ??o no local. Somente controlando cada processo para garantir que a qualidade das pe?as estampadas seja qualificada, podemos produzir produtos com qualidade qualificada e reconhecimento do cliente.

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