51吃瓜

A qualidade da superfície das pe?as automotivas pode refletir intuitivamente os erros micro e geométricos na superfície das pe?as. Naturalmente, a rugosidade da superfície também é um indicador importante da rea??o, que é uma base importante para inspecionar a qualidade da superfície das pe?as. A racionalidade de sua sele??o afeta diretamente a qualidade do produto e vida útil posterior, incluindo a gest?o da produ??o. Os métodos para selecionar a rugosidade superficial das pe?as mec?nicas incluem principalmente métodos de cálculo, experimental e analogia.

No projeto de pe?as mec?nicas, o método de analogia é amplamente utilizado. As características deste método s?o simplicidade, eficácia e velocidade. A aplica??o do método de analogia requer materiais de referência suficientes. Vários manuais de projeto mec?nico agora fornecem informa??es abrangentes e literatura. O que é mais importante é a rugosidade da superfície que é adequada para o nível de toler?ncia. Em geral, quanto menor o requisito de toler?ncia de tamanho das pe?as mec?nicas, menor o valor de rugosidade da superfície das pe?as mec?nicas. No entanto, n?o há rela??o funcional fixa entre elas. Por exemplo, algumas al?as em equipamentos de máquina e pe?as decorativas em equipamentos têm requisitos de superfície muito altos, mas requisitos de tamanho muito baixos. Em geral, há uma certa correspondência entre o nível de toler?ncia e o valor de rugosidade superficial de pe?as mec?nicas com requisitos de toler?ncia dimensional.

Atualmente, a indústria de processamento mec?nico apresentou requisitos mais elevados para a melhoria da tecnologia e o uso de ferramentas de corte. N?o só requer longa vida útil, mas também requer baixa polui??o durante o corte. Siga a tecnologia de precis?o EMAR para dar uma olhada nos altos requisitos para ferramentas de corte, alta vida útil e baixa polui??o no processamento mec?nico.

Os requisitos para ferramentas de corte na usinagem CNC manifestam-se principalmente nos seguintes aspectos:

1. Com o desenvolvimento da tecnologia, a indústria de processamento mec?nico tem requisitos cada vez mais elevados para as propriedades superficiais dos materiais, especialmente nos últimos anos com o surgimento de várias tecnologias de precipita??o, que fizeram avan?os na pesquisa e aplica??o da tecnologia de engenharia de superfície. Essas tecnologias n?o só atendem aos requisitos de propriedades mec?nicas, mas também demonstram suas capacidades nos campos de materiais funcionais relacionados a eletromagnéticos, eletr?nicos ópticos, térmicos, ópticos, supercondutores e superfícies biológicas;

2. engenharia de superfície n?o só permite que materiais metálicos de baixo custo tenham maiores vantagens em termos de desempenho e estética, mas também se tornou um meio importante para vários novos revestimentos e materiais de filme fino com grande potencial de aplica??o;

3. A diversidade de ferramentas de corte e as características de seu uso determinam a diferen?a na escolha de revestimentos da ferramenta. Torneamento é diferente da perfura??o, e fresas devem considerar suas características de impacto intermitente. O desenvolvimento inicial de revestimentos focados na resistência ao desgaste e dureza melhorada como o principal indicador. Durante o processamento, o atrito constante entre a ferramenta e a pe?a de trabalho gerará uma grande quantidade de energia térmica. A fim de evitar o superaquecimento e deforma??o da ferramenta afetando a precis?o da usinagem e prolongando sua vida útil, fluido de corte é geralmente usado;

4. a mudan?a no nível da indústria de processamento mec?nico levou à quase utiliza??o de corte seco no corte de ferramentas. Quando o fluido de corte n?o é completamente eliminado, recomenda-se conter apenas inibidores de ferrugem e nenhuma matéria org?nica, o que pode reduzir consideravelmente o custo de reciclagem;

5. para resolver alguns dos problemas causados pela redu??o e elimina??o do fluido de corte, o revestimento da ferramenta n?o deve apenas dar à ferramenta uma vida útil mais longa, mas também ter fun??o autolubrificante;

6. O surgimento de revestimentos diamantados tem mostrado vantagens significativas no processamento mec?nico de certos materiais. No entanto, estudos recentes têm mostrado que revestimentos diamantados com estrutura SP2 também podem alcan?ar uma dureza de 20 a 40 GPa;

7. n?o há nenhum problema com o efeito catalítico do metal preto, seu coeficiente de atrito é muito baixo e tem boa resistência à umidade. Pode ser cortado com líquido refrigerante ou corte seco, e sua vida útil é dobrada em compara??o com facas n?o revestidas. N?o há nenhum problema com o processamento de materiais de a?o, por isso despertou grande interesse de fabricantes de revestimento e ferramentas. Com o tempo, estes novos revestimentos tipo diamante ser?o amplamente utilizados no campo de corte.

O acima é uma breve explica??o dos requisitos para ferramentas de corte no processamento mec?nico. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. concentra-se no processamento personalizado e produ??o em massa de pe?as CNC de alta precis?o. Com mais de 20 anos de experiência em usinagem de precis?o, EMAR é mais confiante no processamento de pe?as de avia??o, pe?as automotivas, pe?as médicas e de comunica??o. A empresa passou ISO9001, ISO14001 e IATF16949 certifica??es de gerenciamento de qualidade e os implementa estritamente, tornando-se um fornecedor confiável de servi?os de usinagem CNC para você.