51吃瓜

Para empresas envolvidas em usinagem de precis?o, deve ser claro que a especifica??o do processo é o principal documento técnico para o processamento de componentes de avia??o. Especifica o processo e a soma de processamento de matérias-primas em pe?as qualificadas. Geralmente, o conteúdo do gráfico de processo de especifica??o de processo inclui informa??es de equipamentos, informa??es de equipamentos de processo, requisitos de processamento e etapas de opera??o. Os operadores de produ??o só precisam processar as pe?as de acordo com a ordem do gráfico de processo na especifica??o de processo e o conteúdo no gráfico de processo para processar as matérias-primas em produtos que cumprem com os desenhos de projeto de Tonghu.

Com a atualiza??o e itera??o dos motores de avia??o, a energia e confiabilidade dos motores est?o melhorando gradualmente. Uma única espada brilhante tem mais fun??es, e a estrutura das pe?as está se tornando cada vez mais complexa. A precis?o necessária para o projeto também está aumentando ano após ano. O modelo tradicional de especifica??o de processo n?o é mais suficiente para atender aos requisitos de projeto dos componentes do motor, bem como as necessidades de produ??o de alta eficiência, alta qualidade e baixo custo. Também n?o é adequado para usinagem CNC e gerenciamento de informa??es. Explorar novos modelos de especifica??o de processo e melhorar a situa??o atual de especifica??o de processo s?o quest?es importantes que muitos processamento de componentes do motor e pessoal técnico precisam considerar.

1,Análise do status atual dos regulamentos de tecnologia de processamento de componentes

O modo tradicional de especifica??o do processo é muito simples, e as etapas de opera??o n?o s?o detalhadas o suficiente. Há muitos fatores incertos que n?o podem guiar bem o pessoal de constru??o. Diferentes operadores têm diferentes introdu??es ao conteúdo da especifica??o do processo. A qualidade do produto e a eficiência de processamento dependem principalmente do operador. Comparado com o modo avan?ado internacional de especifica??o do processo do motor da aeronave, a lacuna ainda é bastante óbvia.

Na especifica??o do processo, cada etapa de processamento tem um gráfico de processo correspondente. O modo tradicional de gráfico de processo é relativamente simples. O gráfico de processo inclui principalmente o diagrama esquemático de processamento de pe?as, o conteúdo do trabalho, o número de moldes de fixa??o, ferramentas de corte, ferramentas de medi??o usadas, o tamanho e requisitos técnicos que devem ser atendidos após o processamento e os assuntos que precisam ser notados. Tomando como exemplo o processo de torneamento, a Figura 1 é um gráfico do processo de torneamento da pe?a. O esbo?o à esquerda é um diagrama esquemático do processo de usinagem, geralmente representado por uma vis?o bidimensional. A linha sólida grossa representa a superfície que precisa ser usinada, a linha sólida fina representa a superfície n?o usinada e as letras maiúsculas A, B, C, etc. representam a referência de posicionamento, superfície de suporte, superfície de fixa??o ou prensagem da pe?a. No diagrama esquemático, linhas de dimens?o s?o usadas para indicar as toler?ncias dimensionais e posicionais que devem ser asseguradas após a conclus?o da superfície usinada.Cada dimens?o e toler?ncia posicional é marcada com um número de sequência. A coluna de conteúdo do trabalho à direita geralmente consiste em três partes. A primeira parte é sobre os requisitos de alinhamento antes do processamento. Geralmente requer o dispositivo de alinhamento para localizar a superfície, superfície radial e superfície axial da pe?a, e especifica o valor máximo permitido de escoamento; O segundo é o conteúdo do processamento de torneamento neste processo, geralmente representado por números de sequência de tamanho, correspondentes aos números de sequência no diagrama de usinagem; O terceiro é o requisito de toler?ncias de forma e posi??o após o torneamento, que corresponde ao número de sequência no diagrama de usinagem.

1. Situa??o atual das especifica??es do processo

Cada processo de usinagem na especifica??o do processo tem um gráfico de processo correspondente. O modo tradicional de gráfico de processo é relativamente simples. O gráfico de processo inclui principalmente o diagrama esquemático de usinagem e o conteúdo de trabalho dos componentes, os acessórios, moldes, ferramentas de corte, ferramentas de medi??o, etc. utilizados, as dimens?es e requisitos técnicos que devem ser atendidos após a conclus?o da usinagem, e os pontos-chave que precisam ser anotados.

2. Análise da Situa??o Atual dos Regulamentos Processuais

1) Análise da prepara??o antes do processamento

Antes do processamento, os operadores geralmente leem o gráfico de processo. Se for um processo de usinagem CNC, eles também precisam ler o cart?o de passo CNC. Os trabalhadores preparam o equipamento de processo de acordo com o gráfico de processo. Para o equipamento de processo geral usado no processo, como a maioria dos documentos do processo n?o tem disposi??es claras, os trabalhadores preparar?o com base em seus próprios insights e experiência e as condi??es de equipamentos de processo existentes na oficina de produ??o. Ao escolher ferramentas gerais de corte, os trabalhadores podem n?o estar claros sobre o desempenho de corte de pe?as e materiais da ferramenta, e podem ser limitados pelas reservas de ferramentas da oficina de produ??o. Os trabalhadores podem escolher ferramentas arbitrariamente, e os materiais da ferramenta selecionados e dimens?es geométricas podem se desviar. Os par?metros de corte utilizados podem ser irracionais, resultando em qualidade superficial instável e precis?o dimensional de processamento de pe?as, custos instáveis e ciclos de processamento de pe?as. A frase é: Da mesma forma, quando os trabalhadores escolhem ferramentas de medi??o, os métodos de medi??o que usam também podem ser imprecisos, e a precis?o das ferramentas de medi??o selecionadas pode n?o corresponder à precis?o das dimens?es medidas, resultando em resultados de medi??o imprecisos.

2) Análise da instala??o de acessórios e pe?as

Por exemplo, ao instalar fixa??es e pe?as, o eixo das pe?as deve ser o mais consistente possível com o centro de rota??o da mesa de trabalho da máquina-ferramenta, e a máquina de se??o transversal das pe?as deve ser o mais perpendicular possível ao centro de rota??o da mesa de trabalho da máquina-ferramenta, a fim de garantir os requisitos de posi??o mútua entre as várias superfícies das pe?as após o processamento. Para pe?as que exigem alta precis?o de projeto, têm dimens?es relativamente grandes e s?o propensas a deforma??o, as etapas de instala??o, calibra??o e fixa??o de fixa??es e pe?as s?o cruciais, o que terá um impacto significativo na precis?o de usinagem das pe?as. Devido à falta de visualiza??es de instala??o e etapas de opera??o para fixa??es e pe?as na especifica??o do processo, o pessoal de usinagem só pode instalar fixa??es e pe?as de acordo com o gráfico de processo, requisitos de calibra??o, conteúdo simples e trabalho na coluna, Devido à falta de corre??o de ponto claro e corre??o contínua, os trabalhadores podem adotar corre??o ponto a ponto ou corre??o contínua durante o processo de opera??o. A calibra??o ponto a ponto requer um tempo relativamente curto e é fácil de alcan?ar, mas os resultados da calibra??o n?o s?o precisos. A calibra??o contínua requer muito tempo e também é difícil, mas os resultados da calibra??o ser?o mais precisos. Os dois métodos de calibra??o levar?o a diferen?as essenciais nos resultados de usinagem dos componentes. Para a compress?o das pe?as, a especifica??o do processo especifica apenas o uso de placas de press?o para comprimir as pe?as, sem especificar as etapas de implementa??o, a magnitude da for?a de compress?o e as precau??es a serem tomadas. Os trabalhadores geralmente operam de acordo com sua própria experiência e hábitos, resultando em for?a de compress?o excessiva ou desigual, o que pode causar danos ou deforma??es nas pe?as.

3) Análise do processo de processamento

Ao cortar pe?as, os trabalhadores processam-nas de acordo com os números de tamanho na coluna de conteúdo do trabalho e as dimens?es correspondentes no esbo?o. Para processos de corte, os trabalhadores organizam a sequência de usinagem, o caminho de corte e os par?metros de corte da superfície da pe?a com base em sua própria experiência e hábitos de usinagem. Para processos de usinagem CNC, os programadores CNC organizam o conteúdo acima com base em sua própria experiência de processo e hábitos. Devido às limita??es e pensamento habitual do pessoal de usinagem e programadores CNC no domínio da tecnologia de usinagem mec?nica, ao organizar a sequência de usinagem, o caminho de corte e os par?metros de corte da superfície da pe?a, eles geralmente consideram mais se é conveniente processar e menos consideram as diferen?as na estrutura da pe?a, o impacto da vida útil da ferramenta e a influência da for?a de corte e for?a de corte na deforma??o da usinagem da pe?a. Se houver um grande número de superfícies que precisam ser usinadas em um processo, as mudan?as no estresse interno da pe?a ser?o diferentes quando o processo de usinagem da superfície usinada é diferente. Quando o caminho de corte é diferente, a for?a de corte e o estresse de corte gerados ser?o diferentes, e o grau de desgaste da ferramenta e deforma??o da pe?a também ser?o diferentes. Quando os par?metros de corte s?o diferentes, a magnitude da for?a de corte, o desgaste da ferramenta, a qualidade de usinagem da superfície da pe?a e a deforma??o de usinagem da pe?a também variam.

Esbo?os de especifica??o de processo geralmente usam vis?es bidimensionais. Para pe?as rotativas e pe?as estruturalmente simples, vis?es bidimensionais podem expressar claramente a forma estrutural das pe?as. No entanto, para pe?as com mecanismos de projeto complexos, projetos de superfície com sulcos, protrus?es e sistemas de furos, ou pe?as n?o rotativas, eles geralmente s?o usinados em centros de usinagem CNC de vários eixos, e vis?es bidimensionais n?o podem expressar claramente essas formas estruturais e rela??es posicionais.

2,Sugest?es para medidas de melhoria das especifica??es do processo

A melhoria do modo de especifica??o de processo n?o é apenas uma melhoria simples do estilo da tabela de processo, mas uma engenharia de sistema complexa de melhoria multifacetada da tecnologia de processamento As seguintes sugest?es para as medidas de melhoria do modo de especifica??o de processo:

1. Refinar a instala??o e ajuste de acessórios e pe?as

No diagrama de processo da especifica??o de processo, um diagrama esquemático da instala??o de acessórios e pe?as deve ser desenhado, detalhando os métodos de opera??o e etapas específicas para instala??o de acessórios e pe?as, calibra??o e fixa??o, de modo que qualquer trabalhador possa operar de acordo com a especifica??o do processo sem quaisquer diferen?as.

1) Use uma pedra oleosa para remover saliências, rebarbas e solavancos na superfície de trabalho da máquina-ferramenta, bem como no ch?o da almofada. Limpe com um pano limpo, coloque a almofada na superfície de trabalho da máquina-ferramenta, alinhe o escoamento radial e a face final do cilindro central da almofada dentro dos valores especificados, e use uma pedra oleosa para remover saliências e rebarbas na face superior da extremidade da almofada;

2) Levante o dispositivo elétrico com o guindaste designado, remova quaisquer saliências ou rebarbas no solo de instala??o com uma pedra oleosa, limpe-o com um pano limpo, coloque o dispositivo elétrico na parte superior da almofada, alinhe visualmente o centro, use o número especificado de parafusos para conectar suavemente o dispositivo elétrico e almofada, alinhe o escoamento radial e a planicidade da face final do dispositivo elétrico dentro dos valores especificados, aperte os parafusos para fixar o dispositivo elétrico ao trabalhador e, em seguida, verifique novamente se o escoamento radial e da face final do dispositivo elétrico n?o deve exceder os valores especificados;

3) Limpe a face da extremidade dianteira da pe?a e a superfície de posicionamento do dispositivo elétrico limpa com um pano, verifique se há saliências, rebarbas, etc., coloque a pe?a no dispositivo elétrico, alinhe o furo interno da pe?a e o salto da face final dentro do valor especificado, ajuste e aperte o suporte axial do eixo durante o processo, use ent?o o número especificado de placas de press?o para pressionar firmemente a pe?a e, em seguida, use um medidor de discagem para verificar se o movimento da superfície durante a compress?o axial está dentro do valor especificado;

4) Aperte suavemente os parafusos radiais anti movimento na superfície exterior das pe?as, sem permitir que se movam.

2. Vista de usinagem 3D

Com o aumento contínuo e atualiza??o de equipamentos CNC em várias empresas de avia??o, centros de usinagem CNC multi-eixo têm sido amplamente utilizados para processos complexos de fresagem e usinagem de furos. O processo de usinagem é controlado principalmente por programas CNC. Se o esbo?o de usinagem da especifica??o de processo ainda usa uma vis?o bidimensional, n?o pode expressar intuitivamente a forma estrutural do suplemento de usinagem e a rela??o posicional entre cada pe?a de usinagem. Mudar para uma vis?o tridimensional pode exibir claramente a forma e a posi??o da pe?a de usinagem, o que é benéfico para os operadores entenderem o conteúdo de usinagem e inspecionar o processo de usinagem;

3. Planeje a sequência de processamento de superfície e o caminho de corte

Em muitos casos, existem duas ou mais superfícies de usinagem em um processo, e cada superfície de usinagem n?o é usinada de uma só vez. Portanto, no esbo?o do gráfico de processo, o número de vezes que cada superfície precisa ser usinada deve ser indicado, e cada corte deve ser padronizado com um número de série. O número de série deve ser marcado de acordo com a sequência de corte do planejamento do processo, e a sequência de corte deve ser claramente preenchida na coluna de conteúdo do trabalho. A linha sólida fina com setas no esbo?o indica o caminho e dire??o de cada corte. Ao determinar a sequência de corte de cada superfície e planejar o caminho e dire??o do corte, os princípios seguidos devem ser conducentes ao controle da deforma??o que ocorre durante a usinagem de pe?as, estendendo a vida útil de certas ferramentas de usinagem de superfície e controlando o processo, de modo que a qualidade, o custo de usinagem e o ciclo de usinagem sejam relativamente estáveis;

4. Recursos para melhorar a informa??o sobre processos

1) Cancele o cart?o de passo CNC e integre as informa??es do programa CNC e as informa??es da ferramenta do cart?o de passo CNC na especifica??o do processo. isso pode efetivamente reduzir a dificuldade do gerenciamento de arquivos do processo e também eliminar a complexidade dos trabalhadores que precisam emprestar a especifica??o do processo e o cart?o de passo CNC ao mesmo tempo;

2) Melhorar a informa??o das ferramentas de corte e ferramentas de medi??o. Além dos números especiais da ferramenta de corte marcados no gráfico do processo, as informa??es das ferramentas de corte gerais também devem ser indicadas. Para os processos de usinagem CNC, os requisitos de exibi??o de sele??o e tamanho do suporte da ferramenta, suporte da ferramenta e l?mina para cada conjunto de ferramentas de corte devem ser desenhados, e os números do suporte da ferramenta, suporte da ferramenta e l?mina equipada devem ser indicados. O número de posi??o de cada conjunto de ferramentas de corte no magazine da máquina-ferramenta também deve ser marcado. Além dos números especiais da ferramenta de medi??o marcados no gráfico do processo, as informa??es de ferramentas de medi??o gerais também devem ser marcadas;

Resumo

Nas últimas décadas, o modo de processamento de regulamentos de tecnologia para componentes de motores de avia??o doméstica n?o sofreu mudan?as significativas, e ainda há muito espa?o para melhoria em compara??o com os regulamentos internacionais de tecnologia avan?ada. Na última década, muitas empresas de motores de avia??o doméstica cooperaram com empresas internacionais de motores avan?ados de avia??o para realizar a produ??o de subcontrata??o e projetos de design para pe?as de anel de disco, pe?as de solda de chapa metálica, pe?as de revestimento, etc. Se os métodos avan?ados de gest?o e tecnologias de processamento dominadas nesta coopera??o de subcontrata??o podem ser rapidamente aplicados à pesquisa e produ??o de produtos de avia??o doméstica, acelerará o ritmo do desenvolvimento de motores de avia??o doméstica.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. concentra-se em máquinas-ferramentas CNC de alta precis?o para processamento externo. Atualmente, nossa empresa está equipada com equipamentos CNC, incluindo tornos CNC centro de gravidade, tornos CNC de caminhada de ferramentas, torneamento de centros de usinagem composta e centros de usinagem vertical CNC. Mais de 100 equipamentos CNC podem atender às tarefas de personaliza??o e processamento em lote de pe?as de precis?o. Nossa gama de produtos abrange pe?as de avia??o, pe?as automotivas, pe?as médicas, pe?as de comunica??o e outras séries. A empresa tem mais de 20 anos de experiência em usinagem de precis?o e pode garantir a precis?o e entrega oportuna de produtos. Bem-vindo a chamar-nos, e nós nos dedicaremos a atendê-lo.