51吃瓜

A perfuma??o e flange de pe?as de estampagem de metal s?o geralmente preparadas para a próxima etapa de rosqueamento ou outros processos. No processo geral de flange e torneamento de furos, muitas vezes ocorrem uma série de problemas, como rachaduras, rebarbas e deforma??o. Como as fábricas de estampagem devem lidar com eles no processo de estampagem?

1. As pe?as de estampagem de metal têm furos rachados.

Este fen?meno ocorre principalmente na se??o, o ponto de for?a é mais concentrado, a ocorrência de brotes simples, também será afetado pelo material da chapa. Portanto, o uso de materiais com melhor fun??o de isolamento e espera mais fina é recomendado, e o planejamento tenta aumentar o di?metro do orifício ao máximo para ajudar a alimentar o fen?meno de rachadura do orifício. Ao planejar o molde convexo, escolha o radial esférico, adicione a area de toque, muda a dire??o do pré-furo e do furo de viragem, transformar a posi??o em que o brote pode ser apresentado e reduzida as rachaduras.

2, o orifício da pe?a de estampagem de hardware é encurtado.

As aberturas irregulares do furo podem dificultar a rebitagem. Analisando as raz?es, você descobrirá que o espa?o entre os moldes c?ncavos e convexos é a fonte do problema, fazendo com que o material recupere. A prática padr?o é ajustar o espa?o do molde para um pouco menos do que a espessura do material para garantir o ponto de vis?o vertical durante a estampagem. 3. Altura de viragem insuficiente de pe?as de estampagem de metal.

A alta insuficiente do furo pode facilmente levantar ao fen?meno de cantos de corte, encurtando a profundidade de rebitamento dos parafusos e afetando a fun??o de liga??o. Portanto, fábricas de processamento de estampagem de metal de precis?o que cooperam por muito tempo detectar?o rapidamente o problema, aumento a altura do furo de viragem em tempo hábil, ou diluir a esperan?a da parede do furo para aumentar a altura do furo.

4, o raio do furo da pe?a de estampagem de hardware n?o corresponde.

Se o raio da raiz do furo for muito grande, afetará a combina??o do dispositivo e do parafuso, causando afrouxamento do produto montado, e o teste de confiabilidade n?o passará. Analisando as raz?es, as principais raz?es s?o os cantos arredondados da entrada do molde c?ncavo e a espessura do material. Quanto maior a espessura, maior o raio, e quanto maiores os cantos arredondados do molde c?ncavo, maior o raio. Ent?o escolher expor e reduzir os cantos arredondados do material importado pode resolver o problema. Talvez quando o material é mais grosso, um ombro de planejamento e modelagem pode ser recrutado para modificar o raio.

5, a estrutura de molde concavo de estampagem de hardware n?o corresponde.

Dever ao dessalinhamento da estrutura do molde e dados ao material, é fácil para o material quebrar e pular no sulco, causando o fen?meno de perfuma??o e corte de resíduos. O impacto negativo é que causará designadas na superfície do produto, resultado em produtos defeituosos, difícil o processamento pós-venda e consumindo m?o de obra e recursos.

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