51吃瓜

Fluxo de processo comum do processo de chapas métricas

1,A sele??o de materiais para processamento de chapas métricas geralmente inclui chapas laminadas a frio (SPCC), chapas laminadas a quente (SHCC), chapas galvanizadas (SECC, SGCC), cobre (CU), lat?o, cobre roxo, cobre berlio, placas de alumínio (6061, 6063, alumínio duro, etc.), perfis de alumínio, a?o inoxidável (espelho, superfície escovada, superficie fosca). A sele??o de materiais varia dependendo da fun??o do produto, e geralmente precisa ser considerada com base em sua finalidade e custo.

1. folha laminada SPCC é usada principalmente para galvanoplastia e cozimento de pe?as de tinta, com baixo custo, moldagem fácil, e uma espessura de material de 3.2mm.

2. placa laminada a quente SHCC, material T3.0mm, também usa galvanoplastia e pe?as de pintura de cozimento, com baixo custo, mas difícil de formar, Principalmente usando pe?as planas.

3. Chapa galvanizada SECC, SGCC。 SECC placa de eletrólito N, P material, N material n?o é principalmente para o tratamento de superfície, alto custo, P material é usado para pulveriza??o.

4. Cobre; Principalmente usando materiais condutores, o tratamento de superfície é chapeamento de níquel, chapeamento de cromo, ou nenhum tratamento, que é caro.

5. Placa de alumínio; Geral, o cromato de superfície (J11-A) é usado para a oxida??o (oxida??o condutiva, oxida??o química), que é caro.

6. Perfil de alumínio; Materiais complexos de estrutura de se??o, usados em grande quantidade em uma variedade de caixas de inser??o. Tratamento de superfície e chapa de alumínio.

7. A?o inoxidável; Usado principalmente sem qualquer tratamento de superfície, alto custo.

2,Para reverter os desenhos e escrever o fluxo de processo das pe?as, é necessário primeiro entender os vários requisitos técnicos dos desenhos da peca; A revis?o dos desenhos é a etapa mais importante na escrita do fluxo de processo das pe?as.

Verifica se o desenho está completo.

2. A rela??o entre desenho e visualiza??o, se as anota??es s?o claras e completas, e as unidades de anota??es de dimens?o.

3. rela??o de montagem, dimens?es chave exigidas para montagem.

4. Diferen?as entre layouts antigos e novos.

5. Tradu??o de imagens em língua estrangeira.

6. Convers?o de códigos de tabela.

7. Feedback do problema do gráfico e enterro.

8. Materiais

9. Requisitos de qualidade e requisitos de processo

A publica??o oficial do desenho deve ser coberta com um capítulo de controle de qualidade.