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Uma breve discuss?o sobre a utiliza??o CNC "style=" também da fonte: 18px; text-decoration: underline; Análise de processos e planejamento de usinagem CNC

A análise e o planeamento do processo de programa??o inclui principalmente três partes principais: planejamento da área de processamento e objeto de processamento, planejamento da rota do processo de processamento e planejamento do processo de processamento e método de processamento.

Objetos de processamento e planejamento da área de processamento

Dividir o objeto de processamento (pe?a de trabalho) em diferentes áreas e usar técnicas e métodos de processamento apropriados (diferentes) para o processamento visa melhorar a eficiência do processamento e a qualidade da superfície.

Existem vários tipos comuns de usinagem particionada: (1) Quando a forma da superfície de usinagem da pe?a varia muito, é necessário realizar usinagem particionada. (2) Quando há uma diferen?a significativa na precis?o exigida e rugosidade superficial para processamento de superfície. (3) Quando há uma diferen?a significativa no tamanho entre diferentes áreas da superfície processada.

2. Planejamento da rota da tecnologia de processamento

Ao projetar a rota do processo CNC, a prioridade deve ser dada à organiza??o da sequência de usinagem, que deve ser considerada de forma aberta com base na estrutura das pe?as, na forma do branco e nos requisitos para posicionamento, instala??o e abertura da pe?a de trabalho. Geral precisa seguir as seguintes regras: o processo do processo anterior n?o pode afetar o posicionamento e o aperto do processo subsequente

O processo de usinagem deve come?ar com usinagem rápida e, em seguida, terminar usinagem, com a permiss?o de usinagem diminuto de grande para pequeno

Primeiro execute o processamento interno da cavidade, ent?o prossiga com o processamento externo do contorno

Minimize o número de mudan?as de ferramenta e posicionamento repetido e aperto das pe?as, tanto quanto possível

Determina??o do processo de processamento e do método de corte

Escolha de ferramentas: para diferentes processos de processamento, escolha a ferramenta apropriada para a área de processamento.

Escolha do formato do trilho da ferramenta: uma trajetória razoável do trilho da ferramenta garante a qualidade e a eficiência do processo.

Controle de erros: Determine os links de erro e par?metros de controle de erros relacionados à programa??o.

Controle de altura residual: Com base em considera??es abrangentes, como par?metros da ferramenta, par?metros de usinagem e requisitos de superfície de usinagem, Esforce-se para melhorar a eficiência de utiliza??o tanto quanto possível.

Controle do processo de corte: controle de quantidade de corte, controle de margem de processamento, controle de entrada e retrocess ?o da ferramenta, controle de resfriamento, etc.

Controle de seguran?a: incluindo alta segura, zona de preven??o, verifica??o de interferência, etc.

O planeamento da análise de processos é uma parte flexível da programa??o de controlo numérico, que é influenciada por múltiplos fatores, como máquinas-ferramentas, Ao mesmo tempo, testa a compreens?o dos programadores da experiência, e a eterna busca dos programadores é concluir com sucesso a produ??o sob a premissa da eficiência e da seguran?a.