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Vantagens da usinagem CNC

O equipamento de usinagem CNC adota processos centralizados, reduzindo o impacto do aperto múltiplo de pe?as na precis?o de usinagem. A precis?o de usinagem do produto é totalmente garantida pelo CNC, sem a necessidade de interven??o manual, o que n?o só reduz a intensidade de trabalho do pessoal, mas também elimina o impacto de erros humanos na usinagem do produto. ? particularmente adequado para processos de produ??o em lote que n?o exijam altas capacidades operacionais, e demonstrar as vantagens da usinagem automática.

O CNC é superior aos métodos de usinagem tradicionais em termos de precis?o de usinagem, estabilidade de qualidade e requisitos do operador. No entanto, requisitos mais altos foram apresentados para o modo de opera ??o manual tradicional, gest?o de produ??o, requisitos de processo e ambiente de trabalho do CNC em termos de melhoria da capacidade do produto, controle de custos, gerenciamento de produ ??o científica e requisitos humanizados. A resolu??o de uma série de problemas no processo de utiliza??o CNC n?o é apenas benéfica para melhorar a eficácia e a capacidade de produ??o, mas também para o gerenciamento enxuto da produ??o e usinagem CNC, melhorando o nível geral e a imagem da empresa.

O método tradicional de produ??o e processamento de pe?a única resulta em baixa eficiência e utiliza??o de capital da usinagem CNC, exigindo ajustes frequentes durante o processo de produ??o, o que consome muito tempo. As pe?as circulam para frente e para trás entre vários processos, o que n?o só tem um longo ciclo, mas também aumenta o tempo de espera, resultando em baixa capacidade de produ??o, altos custos de produ??o e afetando a gest?o do local de produ??o. A fim de melhorar os benefícios econ?micos da usinagem CNC, é necessário utilizar métodos avan?ados e eficientes de produ??o e processamento, bem como adotar métodos de organiza??o e gerenciamento de produ??o correspondentes.

Ao utilizar a tecnologia de processamento de grupo, uma série de processos de produ??o e gest?o do projecto do grupo, fabrica??o à gest?o s?o concluídos através do projeto da tecnologia de processamento de grupo para pe?as similares (estruturas, processos), layout de produ??o do grupo, controle e equilíbrio da carga da máquina do grupo, otimiza??o e classifica??o do tempo de processamento do grupo. Em última análise, o método de produ??o em grupo expandido foi usado para melhorar a eficiência da produ??o.

O método de processamento em grupo tem sido bem aplicado na linha de produtos de um cliente. Combine três produtos com dimens?es externas semelhantes e processos idênticos para o projeto e processamento do processo. Utilizando um conjunto de acessórios e gabaritos, conclui o processo dos três produtos após um aperto e posicionamento. Ao mesmo tempo, o método de processamento em lote de aperto manual de vários conjuntos de produtos agrupados de uma só vez (esta??o dupla, Processo de várias esta??es) é adoptado para reduzir o tempo necessário para mudan?as automáticas frequentes de ferramentas na biblioteca de ferramentas CNC, encurtando assim o tempo de usinagem CNC CT, melhorando a taxa de utiliza??o do eixo e aumentando significativamente a eficiência de usinagem CNC. Reduziu a frequência de abertura e fechamento da porta CNC, reduziu a rela??o homem-máquina, reduziu a press?o da demanda sobre os operadores na produ??o, Reduziu a frequência de troca da ferramenta no transportador da ferramenta e minimizou o impacto da névoa de óleo escapando do CNC no ambiente de produ??o da oficina. Finalmente, através do método de processamento multi esta??o do grupo, a eficiência da produ??o foi melhorada em 30% a 45%, e o número de equipamentos CNC pode ser economizado em 8% a 10%, e o trabalho poderia ser economizado em 45%.