51吃瓜

A estrutura das pe?as de alumínio de placa fina é simples, mas como o material das pe?as é liga de alumínio e o fundo da cavidade e a parede da cavidade s?o relativamente finos, o maior problema no processamento é como evitar a deforma??o da placa de base da cavidade da pe?a de trabalho e da parede da cavidade. Em particular, a deforma??o da placa de base da cavidade é a maior, o arqueamento do meio é irregular e a espessura da placa de base é irregular. O meio da placa de base é muito fresado devido ao arqueamento, e a espessura média do resultado do processamento da placa de base é a mais fina, o que é muito diferente da periferia. Com base nisso, na prática de processamento, é necessário combinar as características das pe?as de alumínio de placa fina e formular cientificamente a tecnologia de processamento para garantir que a qualidade de processamento das pe?as de alumínio atenda aos requisitos padr?o.

Análise tecnológica de pe?as usinadas de controle numérico

O método de dimensionamento no desenho da pe?a deve se adaptar às características da usinagem de controle numérico. No desenho da pe?a de usinagem de controle numérico, o tamanho deve ser fornecido com a mesma referência ou o tamanho da coordenada deve ser fornecido diretamente. Este método de rotulagem é conveniente para programa??o e coordena??o entre dimens?es. Uma vez que a precis?o da usinagem de controle numérico e a precis?o de posicionamento repetido s?o muito altas, isso n?o destruirá as características de uso devido a grandes erros de acumula??o. Portanto, o método de rotulagem espalhada local pode ser alterado para o mesmo tamanho de anota??o de referência ou o tamanho da coordenada pode ser fornecido diretamente. Além disso, as condi??es dos elementos geométricos que comp?em o contorno da pe?a devem ser suficientes para evitar ser incapaz de iniciar durante a programa??o.

? melhor usar um tipo e tamanho geométrico uniformes para a cavidade interna e a forma da pe?a, o que pode reduzir o tamanho da ferramenta e o número de mudan?as na ferramenta, tornar a programa??o conveniente e melhorar a eficiência da produ??o. O tamanho do filé da ranhura interna determina o tamanho do di?metro da ferramenta, portanto, o raio do filé da ranhura interna n?o deve ser muito pequeno. A qualidade do acabamento da pe?a está relacionada à altura do contorno a ser usinado, ao tamanho do raio do arco da transferência, etc. Ao fresar o plano inferior da pe?a, o raio do filé r da parte inferior da ranhura n?o deve ser muito grande e um posicionamento de referência unificado deve ser adotado. Na usinagem de controle numérico, a fim de garantir a precis?o de sua posi??o relativa após a usinagem de dois grampos, um posicionamento de referência unificado deve Além disso, também é necessário analisar se a precis?o de usinagem necessária, toler?ncias dimensionais, etc. das pe?as podem ser garantidas, se existem dimens?es extras que causam contradi??es ou dimens?es fechadas que afetam o arranjo do processo.

Em segundo lugar, determine o método de processamento e o plano de processamento

O princípio de sele??o do método de processamento é garantir a precis?o do processamento e os requisitos de rugosidade da superfície usinada. Como geralmente existem muitos métodos de processamento para obter o mesmo nível de precis?o e rugosidade da superfície, a sele??o real deve ser baseada na forma, tamanho e requisitos de tratamento térmico das pe?as. Por exemplo, pe?as de alumínio de paredes finas s?o facilmente deformadas, portanto, o processamento comum e

O método de combina??o de usinagem de controle numérico é usado para otimizar o processo de usinagem combinado, reduzir o ciclo de fabrica??o das pe?as e melhorar a eficiência de usinagem das pe?as. As pe?as s?o basicamente processadas pelo método de processamento de ranhuras ásperas e de acabamento, perfurando furos e tocando (incluindo a realiza??o de dois furos para pinos de processo) na forma do carro áspero e de acabamento. O processamento de superfícies relativamente precisas nas pe?as é frequentemente alcan?ado gradualmente por meio de desbaste, semi-acabamento e acabamento. N?o é suficiente escolher o método de processamento final correspondente para essas superfícies apenas de acordo com os requisitos de qualidade. Também é necessário determinar corretamente o plano de processamento do branco para a forma final. Ao determinar o plano de processamento, o método de processamento necessário para atender a esses requisitos deve ser inicialmente determinado de acordo com os requisitos de precis?o e rugosidade da superfície principal. Por exemplo, após desbaste ou semi-acabamento de uma superfície de arco espacial com requisitos de alta precis?o, uma fresa de ponta esférica também deve ser usada para 45 ou 135 espa?amentos pequenos (geralmente entre 0,1 e 0,2 metros com requisitos de alta precis?o).

Análise do processo de fresamento de controle numérico para pe?as finas de alumínio

(I) Tratamento térmico

O material em branco das pe?as na Figura 1 é LY12, que é uma liga de alumínio dura típica da série aluminum-copper-magnesium . Sua composi??o é mais razoável e as propriedades abrangentes s?o melhores. A liga é caracterizada por: alta resistência, certa resistência ao calor e pode ser usada como pe?as de trabalho abaixo de 150 C. O desempenho de conforma??o é melhor no estado quente, recozimento e novo estado de têmpera. O efeito de fortalecimento do tratamento térmico é notável, mas o processo de tratamento térmico requer rigor. Se as condi??es forem melhores, o tratamento térmico é realizado para melhorar a dureza após o envelhecimento.

(2) Branqueamento

O material áspero é uma grande placa de alumínio laminada, que precisa ser cortada em uma pequena placa de 144 mm 114 mm 12 mm. Como a placa de alumínio laminada tem uma dire??o de gr?o (a linha de ponto duplo na Figura 2 indica a dire??o do gr?o de rolamento), preste aten??o ao corte conforme mostrado na Figura 2, de modo que a dire??o do comprimento da placa pequena seja perpendicular à dire??o do gr?o da placa grande.

(3) fresamento de controle numérico

Durante o processo de usinagem, o software UG6.0 é usado para modelagem e programa??o.

Primeiro, a superfície inferior é fixada e o processo de desbaste frontal é mostrado na Tabela 1, que é um resumo do processo de desbaste frontal.

Em segundo lugar, lan?ando, mandril de fresamento áspero Esta pe?a de parede fina é processada, o maior problema é que é propensa a deforma??es durante o processamento. Para evitar deforma??es, o mandril inferior n?o pode ser fresado no lugar de uma só vez, e o problema de fixa??o durante o acabamento frontal é levado em considera??o, porque a espessura do flange inferior é de apenas 2 mm. Se for fresado no local, é difícil prender com um alicate plano. Portanto, para facilitar a fixa??o durante o acabamento frontal e n?o causar grandes deforma??es ao ir para o mandril inferior após o acabamento frontal, ao modelar esta pe?a em UG, 4 saliências s?o especialmente adicionadas à superfície inferior. O tamanho da saliência é de 15 mm 10 mm 3,7 mm, e a margem de acabamento da superfície inferior de 0,3 mm é especialmente reservada durante a modelagem. Desta forma, a existência de quatro saliências, por um lado, facilita a fixa??o durante o acabamento frontal e, por outro lado, pode garantir que após a remo??o da grande margem da superfície inferior, a pequena margem (mandril do chefe e margem de 0,3 mm de espessura) n?o será removida durante o próximo acabamento da superfície inferior, de modo a n?o causar grande deforma??o da pe?a devido à grande for?a de corte.

Terceiro, fresamento fino. Ao terminar a fresagem da frente, preste aten??o especial à for?a de fixa??o apropriada durante a fixa??o. Se for muito grande, ele arqueará o meio da pe?a e tornará a parte central da superfície inferior da cavidade interna fina. Para evitar deforma??es de corte, o método de primeiro fresamento semifino e depois fresamento fino é adotado. Em seguida, o fresamento áspero e fino tem 2 entalhes. Quando o entalhe é fresado áspero, a quantidade de cortadores deve ser pequena e a camada é dada prioridade; e ao terminar o fresamento, a profundidade é dada prioridade. O fresamento áspero e o fresamento fino usam fresamento ascendente, o que pode efetivamente evitar a deforma??o do entalhe.

Quarto, remova completamente a superfície inferior. O mandril é primeiro fresado com uma fresa de topo de quase 16 mm para 4 saliências. Como a superfície inferior é um plano grande, uma fresa de face é geralmente usada para fresar, mas após experimentos, verifica-se que o uso de uma fresa de face causará uma grande deforma??o da superfície inferior da pe?a. Portanto, o uso de uma fresa de pequeno di?metro, embora a eficiência seja reduzida, pode garantir que a pe?a n?o seja facilmente deformada. O fuso gira para frente, os cavacos voam para fora da pe?a e a for?a de corte pressiona a pe?a para baixo, tornando a pe?a próxima ao ferro de almofada e n?o é fácil de deformar. Observe que a rota da ferramenta n?o pode ir na dire??o oposta em rela??o à Figura 4, porque a for?a de corte pega a pe?a de trabalho para cima, e a pe?a de chapa fina é facilmente deformada quando sai da almofada de ferro Após o fresamento áspero do chefe, a superfície inferior ainda é deixada com uma margem de 0,3 mm de espessura e 144 mm de comprimento e 114 mm de largura, mas esta parte do material n?o pode ser removida com uma fresa de face, caso contrário, a deforma??o será grande. Após o teste, uma fresa de topo de quase 16 mm foi usada para fresar a superfície inferior, e a superfície inferior foi muito deformada, e as pe?as n?o foram qualificadas. Finalmente, uma faca voadora foi usada, 2 facas auto-moedoras foram usadas e as facas eram como ferramentas de torneamento externas usadas em tornos para voar plano grande da superfície inferior. Como o comprimento, largura e tamanho desta pe?a n?o s?o muito diferentes, você pode primeiro instalar a largura de fixa??o de 106 mm e voar em ambos os lados e, em seguida, substituí-la por um lado de 136 mm de comprimento e voar novamente. Desta forma, a deforma??o da superfície inferior é mínima e pe?as qualificadas podem ser

IV. Conclus?o

Em resumo, a tecnologia de processamento descrita neste artigo pode efetivamente garantir a qualidade do processamento dessas pe?as de alumínio de paredes finas e folhas finas, reduzir efetivamente a taxa de deforma??o, encurtar o ciclo de fabrica??o do produto e melhorar a qualidade, precis?o e eficiência de produ??o do produto.