51³Ô¹Ï

Ol¨¢! Bem-vindo ao site da empresa EMAR!
Focado em pe?as de usinagem CNC, pe?as de estampagem de metal e processamento e fabrica??o de chapas met¨¢licas por mais de 16 anos
A produ??o e o equipamento de teste de alta precis?o da Alemanha e do Jap?o asseguram que a precis?o das pe?as met¨¢licas atinja a toler?ncia de 0,003 e a alta qualidade
caixa de correio£º
Explica??o detalhada do processo do molde antes do processamento de pe?as de estampagem de metal
A sua localiza??o: home > ²Ô´Ç³Ù¨ª³¦¾±²¹²õ > Din?mica da ind¨²stria > Explica??o detalhada do processo do molde antes do processamento de pe?as de estampagem de metal

Explica??o detalhada do processo do molde antes do processamento de pe?as de estampagem de metal

Tempo de liberta??o£º2024-12-23     N¨²mero de visualiza??es :


Hoje, vamos apresentar todo o processo de processamento do desenvolvimento da matriz de estampagem de hardware do cliente.

1. A primeira prioridade deve ser que o cliente envie o desenho do produto ao supervisor do departamento de design da matriz de estampagem, e o supervisor de design reconhe?a se o produto pode ser feito com a tecnologia desta pe?a. Em caso afirmativo, entregue-o ao designer para preparar os desenhos. Compre de volta as v¨¢rias placas exigidas pelo molde primeiro, d¨º lugar ao desbaste e triture a espessura do modelo at¨¦ um determinado tamanho. Geralmente, um total de 50 (0,50 mm) s?o deixados em ambos os lados. Ap¨®s o desbaste, envie para tratamento t¨¦rmico.

2. Em seguida, a equipe de design realizou um semin¨¢rio para elaborar os desenhos passo a passo do processo do produto e os desenhos das tiras de descarga. ? imposs¨ªvel que um produto seja produzido por meio de apenas um processo e tamb¨¦m deve cooperar com outros processos para produzir produtos de estampagem de metal qualificados. Ap¨®s a admiss?o do desenho do processo do produto, o designer come?a a projetar o molde.

3. Depois que o projeto tiver desenhado todas as partes de todo o molde, o molde pode iniciar oficialmente o processamento, em primeiro lugar, o modelo ¨¦ retificado no tamanho correto, depois a descarga, o orif¨ªcio de rosqueamento e, em seguida, o corte da linha, corte no orif¨ªcio do bloco, borda da faca, apagamento, etc., e ent?o enviado para a fresadora ou cabe?a escareada de processamento CNC, abrir caminho, etc. Por fim, ser¨¢ testado por garantia de qualidade. Se falhar, ser¨¢ devolvido ¨¤ parte respons¨¢vel pelo reprocessamento. Se passar, poder¨¢ ser enviado para o armaz¨¦m para armazenamento no futuro. Explica??o detalhada do processo do molde antes do processamento de pe?as de estampagem de metal(pic1)

4. Por fim, o montador ir¨¢ retir¨¢-lo do armaz¨¦m e iniciar o trabalho de prepara??o antes da montagem, como chanfrar, remover rebarbas, ferrugem, reconhecer a balan?a, verificar se os v¨¢rios locais est?o devidamente processados, se faltam orif¨ªcios e se faltam dentes de parafuso. Quando as pe?as do molde chegam, voc¨º pode come?ar temporariamente a montar os moldes e instal¨¢-los em um ponto. Depois que as pe?as do molde chegam, os moldes est?o quase instalados, o que economiza muito tempo em compara??o com a instala??o de todas as pe?as.

5. Ap¨®s a montagem da matriz de estampagem, o molde ¨¦ testado e depurado at¨¦ que o molde possa produzir as pe?as de estampagem de hardware com os requisitos de precis?o de escala e qualidade de apar¨ºncia. Em seguida, ¨¦ enviado ao cliente para assinar a amostra. O cliente reconhece que todo o trabalho deste conjunto de moldes est¨¢ oficialmente conclu¨ªdo e aguarda a produ??o na m¨¢quina. No futuro, ¨¦ hora de reparar e manter o molde. Se o molde estiver bom, o montador ficar¨¢ bem. Ser montador ¨¦ mais preocupante e n?o sei quando o molde vai quebrar. Enquanto estiver quebrado, terei que consert¨¢-lo imediatamente. Se o n¨²mero de reparos for muito alto, ser¨¢ mais irritante. Claro, se voc¨º instalar bem o molde, tudo o que deve ser feito ¨¦ feito no lugar, e o molde n?o ser¨¢ t?o problem¨¢tico.

Este artigo ¨¦ da EMAR Mold Co., Ltd. Para mais informa??es relacionadas ao EMAR, clique em: www.sjt-ic.com,