51吃瓜

1. A pe?a de usinagem CNC n?o é limpa e n?o há medidas anti-oxida??o. Durante o processo de usinagem, as pe?as inevitavelmente entram em contato com a solu??o de estoque de refrigerante, ar e água. Afetados por esses fatores, manchas de óxido branco s?o produzidas na superfície da pe?a. Usamos o teste ortogonal para analisar a influência de três fatores da solu??o de estoque de refrigerante, água e ar na gera??o de manchas de óxido branco. O nível é definido como sim e n?o, respectivamente. A solu??o de estoque de refrigerante e as gotas de água s?o colocadas na superfície da pe?a de trabalho e o ar é isolado aplicando vaselina. O tempo de teste é de 13 dias (o ciclo de processamento das dimens?es externas da pe?a é de cerca de 13 dias). Os resultados mostram que a corros?o por oxida??o superficial é gerada sob a a??o da solu??o de estoque de refrigerante e do ar, resultando em pe?as que n?o atendem aos requisitos de tratamento de superfície. Portanto, a pe?a n?o é limpa e nenhuma medida de antioxida??o é uma das raz?es para a baixa taxa qualificada de fabrica??o de pe?as. 2. Falta de equipamento de ferramentas Para verificar a inferência da equipe, fabricamos e processamos 3 outros produtos com equipamento de polimento especial durante o processo de teste e contamos a taxa de sucata, respectivamente. Após comparar a taxa de sucata do produto de teste com a taxa de sucata desta pe?a, verificou-se que a taxa de sucata era quase 8 vezes diferente. Portanto, a falta de equipamento de polimento é outra raz?o para a alta taxa de sucata do produto. O método de polimento tradicional é instalar a pe?a de trabalho no equipamento rotativo e pressionar o círculo externo da pe?a com uma lixa para polir. O método de polimento tradicional tem as vantagens de uma opera??o simples e boa economia. ? amplamente utilizado na indústria de usinagem. Suas deficiências s?o óbvias, como: a for?a de polimento n?o é constante, a alimenta??o n?o é contínua e a eficiência de polimento das pe?as é baixa. Procuramos ideias de design de ferramentas do método de polimento tradicional e mantemos as vantagens. Os pontos de polimento s?o extraídos, incluindo: superfície de contato de polimento (lixa manual), for?a de polimento (gerada por press?o de bra?o), quantidade de alimenta??o (movimento da palma). Um conjunto de ferramentas de polimento geral é projetado com sucesso usando a estrutura mec?nica para atingir os pontos acima. Depois de usar essa ferramenta, as pe?as podem atingir uma for?a uniforme durante o polimento. Esta ferramenta pode ser instalada no suporte da ferramenta do equipamento de polimento e a fun??o original do equipamento pode ser combinada para obter uma alimenta??o uniforme. Ao mesmo tempo, para evitar que o equipamento de polimento triture pe?as, polytetrafluoroethylene material com material mais macio, tenacidade mais forte e resistência a altas temperaturas foi selecionado como o material da cabe?a de polimento. Para lixa de polimento, escolhemos um certo tipo de lixa de polimento com textura mais macia e apoio adesivo. O uso real melhora a taxa de passagem de usinagem das pe?as através da otimiza??o do método de polimento das pe?as. O design da ferramenta de polimento geral é um dos principais destaques deste projeto. Esta ferramenta resolve efetivamente os problemas de for?a de polimento inconstante, alimenta??o descontínua e baixa eficiência de polimento no método de polimento tradicional. Ele fornece uma base e experiência de referência para o processamento de outras pe?as de eixo de precis?o no futuro.