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Introdu??o ao processamento de pe?as de precis?o de máquinas Shenzhen:

Usinagem refere-se ao processo de alterar as dimens?es ou propriedades externas de uma pe?a de trabalho por meio de um dispositivo mec?nico. Seu significado tem vários entendimentos: refere-se a todos os processos que podem ser usados para fabricar produtos por meios mec?nicos em um sentido amplo; refere-se ao processo de fabrica??o de pe?as com equipamentos em máquinas especiais, como torno, fresadora, furadeira, retificadora, estampadora, fundi??o sob press?o, etc. Geralmente, a usinagem que n?o causa mudan?as químicas ou de fase na pe?a à temperatura ambiente é chamada de usinagem a frio. Da mesma forma, a usinagem que é maior ou menor que a temperatura do mar e causará mudan?as químicas ou de fase na pe?a de trabalho é chamada de usinagem a quente. A usinagem a frio pode ser dividida em usinagem de corte e press?o de acordo com a diferen?a nos métodos de processamento. O processamento térmico geralmente inclui tratamento térmico, forjamento, fundi??o e soldagem.

Em segundo lugar, os tipos de produ??o de máquinas Shenzhen processamento de pe?as de precis?o:

1. Produ??o de pe?a única: Produtos de diferentes estruturas e tamanhos s?o produzidos individualmente e raramente s?o repetidos.

2. Produ??o em massa: Fabricar o mesmo produto em lotes durante todo o ano, com certo grau de repeti??o no processo de fabrica??o.

3. Produ??o em massa: O número de produtos fabricados é grande e a maioria dos locais de trabalho costuma repetir o processamento de uma determinada pe?a em um determinado processo.

III. Processamento de pe?as de precis?o de máquinas de Shenzhen - Princípios da rota do processo:

1. Usinagem do plano de referência primeiro: Durante o processo de usinagem da pe?a, a superfície que serve como referência de posicionamento deve ser usinada primeiro, de modo a fornecer uma referência fina para o processamento subsequente o mais rápido possível. ? chamado de "referência primeiro."

2. Divida a etapa de processamento: Superfícies com requisitos de alta qualidade de processamento s?o divididas em etapas de processamento, que geralmente podem ser divididas em três etapas: desbaste, semi-acabamento e acabamento. Principalmente para garantir a qualidade do processamento; para facilitar o uso racional do equipamento; para facilitar a organiza??o dos processos de tratamento térmico; e para detectar defeitos em branco quando conveniente.

3. Primeira face e depois furo: Para pe?as como caixas, suportes e bielas, o plano deve ser usinado primeiro e depois o furo deve ser usinado. Desta forma, o furo pode ser usinado no plano, garantindo a precis?o da posi??o do plano e do furo e facilitando o processamento do furo no plano.

4. Acabamento: O acabamento da superfície principal (por exemplo, moagem, brunimento, acabamento, lamina??o, etc.) deve ser realizado na última etapa da rota do processo. O acabamento da superfície após o processamento está acima de Ra0,8um. colis?es menores danificar?o a superfície. No Jap?o, Alemanha e outros países, após o acabamento, é necessário usar flanela para prote??o. N?o é absolutamente permitido entrar em contato diretamente com a pe?a de trabalho com as m?os ou outros objetos para evitar danos à superfície do processo de acabamento devido à transferência e instala??o entre os processos.