51吃瓜

No processo de estampagem de alta velocidade de uma fábrica de processamento de pe?as de estampagem de precis?o, é necessário evitar n?o apenas o problema da queda de resíduos de pun??o, mas também o problema de os resíduos de pun??o voltarem a subir.

Durante a estampagem a frio de alta velocidade, os resíduos de pun??o voltam para a superfície da matriz, o que n?o apenas causa um recuo incorreto na superfície da pe?a de estampagem, mas também alimenta o processo subsequente com a tira, causando o impacto da estampagem da lamina??o. Se for um dado contínuo, a falha em detectá-lo a tempo pode constituir a falha de um grande número de pe?as e também causará danos ao dado, fazendo com que os resíduos danifiquem a borda e afetando a vida útil geral do dado.

As principais raz?es para a recupera??o dos resíduos de estampagem s?o:

1. Ades?o do filme de óleo: Para fazer matrizes convexas e c?ncavas terem excelente lubricidade durante a estampagem em alta velocidade, para reduzir a ades?o do metal entre as matrizes convexas e c?ncavas e o material estampado devido ao conflito de alta velocidade, o método de aplica??o de óleo lubrificante na parte deslizante da matriz e da tira perfurada é frequentemente adotado. O óleo lubrificante pode trazer um bom efeito de lubrifica??o, mas também produzirá um efeito de ades?o do filme de óleo entre a parte superior do pun??o e os resíduos de pun??o, especialmente para o processo de estampagem de materiais macios e finos, muitas vezes devido à ades?o do filme de óleo causada pelo fen?meno de recupera??o de resíduos.

2. Adsor??o a vácuo: Quando o material de estampagem é relativamente macio (por exemplo, cobre, alumínio, etc.), ocorre deforma??o plástica de amassamento, o que geralmente resulta em um estado de vácuo entre a parte superior do pun??o e o resíduo. Este estado de vácuo tem uma certa for?a de adsor??o e muitas vezes traz o resíduo de pun??o para fora da superfície c?ncava, formando um rebote de resíduos. 3. Envolvimento de resíduos causado por passiva??o por pun??o: Quando a estampagem atinge um determinado pun??o, a borda do pun??o produzirá um fen?meno de passiva??o, e a borda n?o é mais afiada, mas forma um pequeno filé R, que causará amassamento e deforma??o profunda do resíduo de pun??o. O resíduo forma uma for?a de embrulho e fixa??o no pun??o sem corte, e o resíduo de pun??o também será retirado da superfície da matriz com o pun??o, formando um fen?meno de rebote de resíduos.

4. Adsor??o magnética: Depois que a matriz é afiada, devido à ausência de procedimentos de desmagnetiza??o repetidos, a matriz tem uma forte for?a de adsor??o magnética. Quando o material de estampagem microporoso de alta velocidade é um material adsorvente magnético, como chapa de a?o de silício, ele traz à tona os resíduos de pun??o devido à for?a de adsor??o magnética da matriz, formando um fen?meno de recupera??o de resíduos.

Além dos três métodos de planejamento acima na estrutura da matriz, como um fator fora da matriz, o óleo lubrificante pode ser usado o menos possível para reduzir a probabilidade de rejei??o de resíduos devido à ades?o do filme de óleo. As plantas de processamento de pe?as de estampagem de precis?o precisam fazer cuidadosamente um bom trabalho no processo de desmagnetiza??o após cada moagem para reduzir a probabilidade de rejei??o de resíduos devido à adsor??o magnética. Se possível, o equipamento de remo??o de ar comprimido pode ser usado.

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