51吃瓜

1,Cerere mare de piese rotative 1 Piesele cu cerin?e de ?nalt? precizie, datorit? rigidit??ii bune a strungurilor CNC, au o precizie ridicat? de fabrica?ie ?i setare a sculelor ?i pot fi prelucrate u?or ?i precis

Compensarea lucrului sau chiar compensarea automat?, astfel ?nc?t s? poat? prelucra piese cu cerin?e ridicate de precizie dimensional?. ?n general, strunjirea pieselor cu ?apte niveluri de precizie dimensional? nu ar trebui s? fie dificil?. ?n unele situa?ii, ma?inile pot ?nlocui polizarea. ?n plus, datorit? func?ion?rii de interpolare de ?nalt? precizie ?i servomotiv?rii mi?c?rii sculei ?n timpul strunjirii CNC, cuplate cu rigiditatea bun? ?i precizia ridicat? de fabrica?ie a ma?inii unelte, poate prelucra piese cu cerin?e ridicate pentru dreptate, rotunjire ?i cilindritate a generatorului. Forma arcelor ?i a altor contururi curbe este mult mai aproape de forma geometric? ?int? de pe desen dec?t cea a unui strung de copiere. Piesele cu forme curbate generatrice sunt adesea inspectate folosind t?ierea s?rmelor CNC ?i ?abloane u?or lustruite. Precizia formei pieselor produse prin strunjirea CNC nu va fi inferioar? preciziei formei prototipului ?n sine. Strunjirea CNC este deosebit de eficient? ?n ?mbun?t??irea preciziei pozi?ionale. Multe piese care necesit? o precizie ridicat? a pozi?iei nu pot fi rotite cu strunguri tradi?ionale ?i pot fi compensate doar prin ?lefuirea ulterioar? sau prin alte metode. Precizia pozi?iei pieselor de strunjire depinde ?n principal de num?rul de ori ?n care piesele sunt str?nse ?i precizia de fabrica?ie a ma?inii unelte. Dac? se g?se?te o precizie pozi?ional? ridicat? ?n timpul prelucr?rii pe un strung CNC, aceasta poate fi corectat? prin modificarea datelor din program, ceea ce poate ?mbun?t??i precizia pozi?ional? a acestuia. Cu toate acestea, nu este posibil? efectuarea acestei corec?ii pe strungurile tradi?ionale. 2. Un strung CNC rotativ cu rugozitate bun? a suprafe?ei poate prelucra piese cu rugozitate sc?zut? a suprafe?ei, nu numai datorit? rigidit??ii ?i preciziei ridicate de fabrica?ie a ma?inii unelte, ci ?i datorit? func?iei sale de t?iere liniar? constante. Atunci c?nd materialul, aloca?ia de prelucrare de precizie ?i scula de t?iere au fost determinate, rugozitatea suprafe?ei depinde de cantitatea de alimentare ?i viteza de t?iere. Atunci c?nd roti?i fa?a cap?tului pe un strung tradi?ional, datorit? vitezei constante ?n timpul procesului de t?iere, teoretic doar un anumit diametru are cea mai mic? rugozitate. De fapt, se poate observa, de asemenea, c? rugozitatea din interiorul fe?ei finale este inconsistent?. Utiliz?nd func?ia de t?iere liniar? constant? a unei strunguri CNC, viteza liniar? optim? poate fi selectat? pentru a t?ia fa?a de cap?t, rezult?nd o rugozitate mic? ?i consistent?. Strungurile CNC sunt, de asemenea, potrivite pentru strunjirea pieselor cu cerin?e diferite de rugozitate a suprafe?ei. Zonele cu rugozitate sc?zut? pot fi realizate prin reducerea cantit??ii de t?iere, ceea ce nu este posibil pe strungurile tradi?ionale. 3. Piesele ultra-precizie ?i rugozitatea suprafe?ei ultra-sc?zut?, cum ar fi discurile magnetice, capetele ma?inii de ?nregistrare, reflectoarele multi-fe?e pentru imprimante laser, echipamentele optice, cum ar fi tamburele rotative pentru copiatoare, obiectivele ?i matri?ele pentru camere, precum ?i lentilele de contact, necesit? o precizie ultra-ridicat? a conturului ?i rugozitatea suprafe?ei ultra-sc?zut?. Ele sunt potrivite pentru prelucrarea pe strunguri CNC de ?nalt? precizie ?i de ?nalt? performan??. Precizia conturului prelucr?rii de ultraprecizie poate ajunge la 0,1 μm, iar rugozitatea suprafe?ei poate ajunge la 0,02 μm. Unitatea minim? de setare a sistemului CNC utilizat pentru prelucrarea de ultraprecizie ar trebui s? ajung? la 0,01 μm. Materialul pieselor strunjite de ultra precizie obi?nuia s? fie ?n principal metal, dar acum s-a extins la plastic ?i ceramic?. 2,Datorit? func?iilor de interpolare liniar? ?i circular? a strungurilor CNC, unele dispozitive CNC au, de asemenea, unele func?ii non circulare de interpolare curb?. Prin urmare, este posibil s? se transforme piese rotative ?n form? complex? compuse din linii drepte arbitrare ?i curbe plane, precum ?i piese cu dimensiuni dificil de controlat, cum ar fi piese de coaj? cu suprafe?e interioare ?nchise de formare. Suprafa?a de formare a cavit??ii interioare ?nchise a componentei coaj? prezentate ?n figura 5-1 are o gur? mic? ?i o burt? mare, care nu poate fi prelucrat? pe un strung obi?nuit, dar este u?or prelucrat? pe un strung CNC. Curbele care alc?tuiesc conturul p?r?ilor pot fi descrise prin ecua?ii matematice sau curbe listate. Pentru contururile compuse din linii drepte sau arcuri, utiliza?i direct func?ia de interpolare a liniei drepte sau arcului ma?inii uneltei. Pentru contururile compuse din curbe necirculare, poate fi utilizat? func?ia de interpolare a curbei necirculare; Dac? ma?ina-unelte selectat? nu are func?ie de interpolare a curbei, aceasta ar trebui abordat? mai ?nt?i cu o linie dreapt? sau arc, apoi interpolat? ?i t?iat? cu func?ia de interpolare a liniei drepte sau arcului. Dac? at?t strungurile tradi?ionale, c?t ?i strungurile CNC pot fi utilizate pentru strunjirea pieselor circulare ?i conice, atunci strungurile CNC pot fi utilizate numai pentru strunjirea pieselor rotitoare complexe.