51吃瓜

Editorul va organiza o mul?ime de metode practice de cunoa?tere ?i ?tiri fierbin?i pentru toat? lumea. Toat? lumea ar trebui s? acorde mai mult? aten?ie ?i con?inut mai bun v? va fi prezentat

Pe un strung CNC pot fi rotite patru fire standard: control metric, inch, modul ?i radial. Indiferent de tipul de filet este rotit, fusul strungului ?i scula trebuie s? men?in? o rela?ie strict? de mi?care: adic?, pentru fiecare revolu?ie a arborelui (adic? fiecare revolu?ie a piesei de prelucrat), scula trebuie s? deplaseze o distan?? uniform? de plumb a piesei de prelucrat. Prin analiza firelor obi?nuite, ne propunem s? ?mbun?t??im ?n?elegerea firelor obi?nuite pentru a le procesa mai bine.

1,Analiza dimensional? a firelor obi?nuite

Strungul CNC necesit? o serie de dimensiuni pentru prelucrarea filetelor obi?nuite, iar calcularea ?i analiza dimensiunilor necesare pentru prelucrarea filetelor obi?nuite includ ?n principal urm?toarele dou? aspecte:

1. Diametrul piesei de prelucrat ?nainte de prelucrarea filetului

Av?nd ?n vedere extinderea profilului filetului ?n timpul prelucr?rii filetului, diametrul piesei de prelucrat ?nainte de prelucrarea filetului este d / d-0,1p, ceea ce ?nseamn? c? diametrul major al filetului este redus cu 0,1 pas. ?n general, pe baza capacit??ii mici de deformare a materialului, este luat ca 0,1 la 0,5 mai mic dec?t diametrul major al filetului.

2. Cantitatea de alimentare pentru prelucrarea filetului

Cantitatea de alimentare a filetului se poate referi la diametrul inferior al filetului, care este pozi?ia final? de alimentare a t?ietorului filetului.

Diametrul minor al firului este: diametrul major -de 2 ori ?n?l?imea dintelui; ?n?l?imea din?ilor = 0,54p (p este pas)

Cantitatea de alimentare pentru prelucrarea filetului trebuie redus? continuu, iar cantitatea specific? de alimentare trebuie selectat? pe baza uneltei ?i a materialului de lucru.

2,Instalarea ?i alinierea instrumentelor obi?nuite de t?iere a filetului

Dac? instalarea uneltei de strunjire este prea ?nalt? sau prea sc?zut?, atunci c?nd unealta de t?iere atinge o anumit? ad?ncime, suprafa?a de t?iere spate a uneltei de strunjire preseaz? de piesa de prelucrat, cresc?nd frecarea ?i chiar ?ndoind piesa de prelucrat, cauz?nd fenomenul mu?c?rii uneltei; Dac? este prea sc?zut, a?chiile nu sunt desc?rcate cu u?urin??, iar for?a radial? a uneltei de strunjire este spre centrul piesei de prelucrat. ?n plus, spa?iul dintre ?urubul orizontal ?i piuli?a este prea mare, determin?nd ad?ncimea de t?iere s? se aprofundeze automat, ridic?nd astfel piesa de prelucrat ?i determin?nd t?ierea. ?n acest punct, ?n?l?imea uneltei de strunjire trebuie reglat? ?n timp util pentru a se asigura c? v?rful acesteia este la aceea?i ?n?l?ime cu axa piesei de prelucrat (utiliz?nd v?rful suportului pentru a alinia scula). ?n timpul strunjirii aspre ?i semi-precise, pozi?ia v?rfului uneltei este cu aproximativ 1% mai mare dec?t centrul piesei de prelucrat (d reprezint? diametrul piesei de prelucrat).

Piesa de prelucrat nu poate fi str?ns? ferm, iar rigiditatea piesei de prelucrat ?n sine nu poate rezista for?ei de t?iere ?n timpul strunjirii, rezult?nd o deformare excesiv? ?i schimbarea ?n?l?imii centrului ?ntre scula de strunjire ?i piesa de prelucrat (piesa de prelucrat este ridicat?), cauz?nd o cre?tere brusc? a ad?ncimii de t?iere ?i a mestec?rii sculei.

Metodele de aliniere a sculelor pentru filetele obi?nuite includ metoda de t?iere de ?ncercare ?i instrumentul automat de aliniere a sculelor. Scula poate fi utilizat? direct pentru t?ierea de ?ncercare sau punctul zero al piesei de prelucrat poate fi setat cu G50, iar punctul zero al piesei de prelucrat poate fi setat cu mi?carea piesei de prelucrat pentru alinierea sculelor. Cerin?ele pentru alinierea sculelor ?n prelucrarea filetului nu sunt foarte ridicate, mai ales nu exist? restric?ii stricte privind alinierea sculelor ?n direc?ia z, care pot fi determinate ?n func?ie de cerin?ele de prelucrare de programare.

3,Programarea ?i prelucrarea firelor obi?nuite

?n strungurile CNC actuale, exist? ?n general trei metode de prelucrare pentru t?ierea filetului: metoda de t?iere dreapt? g32, metoda de t?iere dreapt? g92 ?i metoda de t?iere oblic? g76. Datorit? diferitelor metode de t?iere ?i metode de programare, erorile de prelucrare variaz?, de asemenea. Trebuie s? analiz?m cu aten?ie opera?iunea ?i utilizarea ?i s? ne str?duim s? proces?m piese de ?nalt? precizie.

1. Metoda de t?iere dreapt? G32, datorit? func?ion?rii simultane a ambelor muchii de t?iere, are o for?? mare de t?iere ?i este dificil de t?iat. Prin urmare, ?n timpul t?ierii, ambele muchii de t?iere sunt predispuse la uzur?. Atunci c?nd t?ia?i fire cu ?n?l?imi mai mari, datorit? ad?ncimii mai mari de t?iere, uzura lamei este mai rapid?, rezult?nd erori ?n diametrul ?n?l?imii filetului; Cu toate acestea, acurate?ea formei sale prelucrate a din?ilor este relativ ridicat?, astfel ?nc?t este ?n general utilizat? pentru prelucrarea firului cu pitch mic. Datorit? faptului c? mi?carea sculei ?i t?ierea sunt toate finalizate prin programare, programul de prelucrare este relativ lung; Datorit? uzurii u?oare a marginii de t?iere, este necesar? m?surarea frecvent? ?n timpul proces?rii.

2. Metoda de t?iere dreapt? G92 simplific? programarea ?i ?mbun?t??e?te eficien?a ?n compara?ie cu instruc?iunile G32.

3. Metoda de t?iere oblic? G76, datorit? prelucr?rii sale cu o singur? margine, este predispus? la deteriorarea ?i uzura muchii de t?iere, rezult?nd o suprafa?? filetat? neuniform? ?i modific?ri ?n unghiul v?rfului sculei, rezult?nd ?n precizie slab? a formei din?ilor. Cu toate acestea, datorit? func?ion?rii sale cu o singur? margine, sarcina sculei este mic?, ?ndep?rtarea a?chiilor este u?oar?, iar ad?ncimea de t?iere scade. Prin urmare, aceast? metod? de prelucrare este, ?n general, potrivit? pentru prelucrarea filetelor cu pas mare. Datorit? ?ndep?rt?rii u?oare a a?chiilor ?i condi?iilor bune de t?iere, aceast? metod? de prelucrare este mai convenabil? atunci c?nd cerin?ele de precizie a filetului nu sunt ridicate. La prelucrarea filetelor de ?nalt? precizie, se pot utiliza dou? prelucr?ri de scule, care implic? strunjirea brut? utiliz?nd mai ?nt?i metoda de prelucrare G76 ?i apoi strunjirea de precizie utiliz?nd metoda de prelucrare G32. Dar este important s? v? asigura?i c? punctul de pornire al uneltei este precis, ?n caz contrar este u?or s? v? fixa?i aleatoriu ?i s? face?i ca piesele s? fie dezmembrate.

4. Dup? finalizarea prelucr?rii filetului, calitatea filetului poate fi evaluat? ?i m?surile pot fi luate ?n timp util prin observarea profilului filetului. C?nd partea superioar? a filetului nu este ascu?it?, cre?terea cantit??ii de t?iere a uneltei va cre?te efectiv diametrul major al filetului, care depinde de plasticitatea materialului. C?nd partea superioar? a filetului a fost ascu?it?, cre?terea cantit??ii de t?iere a uneltei va reduce propor?ional diametrul major. Pe baza acestei caracteristici, cantitatea de t?iere a firului trebuie tratat? corect pentru a preveni r?sturnarea.

4,Testarea firelor obi?nuite

Pentru filetele standard generale, pentru m?surare sunt utilizate m?sur?toare inele filetate sau mufe. La m?surarea filetelor externe, dac? filetul este" Over End; Indicatorul inelului este ?n?urubat cu precizie ?n, ?n timp ce & quota; Stop final; Dac? manometrul inelului nu poate fi rotit, indic? faptul c? filetul prelucrat ?ndepline?te cerin?ele, ?n caz contrar acesta este necalificat. Atunci c?nd m?sura?i filetele interne, utiliza?i un indicator de filet ?i utiliza?i aceea?i metod? pentru m?surare. Pe l?ng? m?surarea cu un inel de filet sau cu un inel de filet, pot fi utilizate ?i alte instrumente de m?surare pentru m?surare. Diametrul filetului poate fi m?surat cu un micrometru filet, iar grosimea dintelui poate fi m?surat? cu un clef vernier grosimea dintelui pentru diametrul filetului trapezoidal ?i diametrul pas vierme. Un ac de m?surare poate fi folosit pentru a m?sura diametrul filetului folosind metoda de m?surare a trei ace.

Cea de-a 15-a expozi?ie interna?ional? a ma?inilor unelte din China (CIMES2020) va avea loc ?n perioada 18-22 mai 2020 la noua cl?dire a Centrului Interna?ional de Expozi?ii din China (Shunyi) din Beijing.