51吃瓜

Selectarea sculelor ?i sculelor de t?iere este unul dintre con?inutul important al tehnologiei de Prelucrare CNC, care afecteaz? nu numai eficien?a prelucr?rii ma?inii unelte, ci ?i calitatea prelucr?rii. ?n compara?ie cu metodele tradi?ionale de prelucrare, prelucrarea CNC are cerin?e mai mari pentru scule ?i scule de t?iere. Nu numai c? necesit? precizie ridicat?, rigiditate bun? ?i durabilitate, dar necesit?, de asemenea, dimensiuni stabile ?i instalare ?i reglare convenabil?.

Materiale de prelucrare CNC 1. o?el de mare vitez?

O?el de mare vitez?, cunoscut ?i sub numele de o?el frontal sau o?el alb. Este un o?el aliat care con?ine elemente, cum ar fi tungsten (W), molibden (Mo), crom (Cr), vanadiu (V), cobalt (Co), etc Este ?mp?r?it ?n dou? serii majore de tungsten ?i molibden ?i este un material de unelte tradi?ionale. Duritatea sa la temperatura camerei este de 62-65HRC, iar duritatea sa termic? poate fi crescut? la 500-600 ℃. Dup? stingere, deformarea este mic?, u?or de ascu?it ?i poate fi forjat? ?i t?iat?. Acesta poate fi utilizat nu numai pentru fabricarea burghiului ?i a ma?inilor de frezat, ci ?i pentru fabricarea uneltelor complexe de t?iere, cum ar fi ma?inile de frezat ?i ma?inile de frezat. Cu toate acestea, datorit? vitezei sale de t?iere admisibile sc?zute (50m/min), este utilizat ?n principal pentru prelucrarea la viteze sc?zute pe ma?ini CNC. O?elul obi?nuit de mare vitez? este reprezentat de W18Cr4V.

2. Aliaj dur

Aliajul dur este un produs metalurgic al pulberii fabricat din carburi (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) cu duritate ridicat? ?i punct de topire, folosind Co, Mo, Ni ca lian?i. Duritatea temperaturii sale poate ajunge la 74-82HRC ?i poate rezista la temperaturi ridicate variind de la 800 ℃ la 1000 ℃. Datorit? costului s?u sc?zut de produc?ie, poate prezenta performan?e excelente de t?iere la vitez? medie (150m / min) ?i t?iere cu alimentare ridicat?, f?c?ndu-l cel mai utilizat material de scule ?n prelucrarea CNC. Dar rezisten?a la impact ?i rezisten?a la ?ndoire sunt mult mai mici dec?t cele ale o?elului de mare vitez?, deci rareori este transformat? ?n unelte de t?iere integrale. ?n utilizarea practic?, blocurile de t?iere din aliaj dur sunt, ?n general, fixate pe corpul de t?iere prin sudare sau prindere mecanic?. Aliajele dure utilizate ?n mod obi?nuit includ aliaje de tungsten cobalt (YG) (YG8, YG6, YG3), aliaje de tungsten titan (YT) (YT5, YT15, YT30) ?i aliaje de tungsten titan tantal (niobiu) (YW) (YW1, YW2).

3. Aliaj dur acoperit

Uneltele din aliaj dur acoperite sunt realizate prin acoperirea unuia sau mai multor straturi de TiN rezistente la uzur?, TiCN, TiAlN ?i Al2O3 pe unelte din aliaj dur cu rezisten?? bun?. Grosimea acoperirii variaz? de la 2 ?m la 18 ?m. Acoperirile au de obicei dou? func?ii: pe de o parte, ele au un coeficient de conductivitate termic? mult mai mic dec?t substratul uneltei ?i materialul piesei de prelucrat, sl?bind efectul termic al substratului uneltei; Pe de alt? parte, poate ?mbun?t??i eficient frecarea ?i aderen?a ?n timpul procesului de t?iere, reduc?nd generarea de c?ldur? de t?iere. TiN are caracteristici de frecare sc?zute, care pot reduce pierderea ?esutului de acoperire. TiCN poate reduce uzura suprafe?ei de t?iere din spate. Acoperirea TiCN are o duritate mai mare. Acoperirea Al2O3 are un efect excelent de izolare termic?. ?n compara?ie cu sculele de t?iere din aliaj dur, sculele de t?iere din aliaj dur acoperite s-au ?mbun?t??it semnificativ ?n ceea ce prive?te rezisten?a, duritatea ?i rezisten?a la uzur?. Pentru t?ierea pieselor de prelucrat cu o duritate de 45-55 HRC, aliajele dure acoperite cu costuri reduse pot ob?ine t?iere de mare vitez?. ?n ultimii ani, unii produc?tori s-au bazat pe ?mbun?t??irea materialelor de acoperire ?i propor?iilor, ceea ce a ?mbun?t??it considerabil propriet??ile instrumentelor de t?iere acoperite.

4. Materiale ceramice

Ceramica este unul dintre materialele uneltelor de t?iere care s-a dezvoltat rapid ?i a devenit din ce ?n ce mai utilizat pe scar? larg? ?n ultimii 20 de ani. ?n viitorul apropiat, ceramica poate duce la o a treia revolu?ie ?n prelucrarea de t?iere, dup? o?el de mare vitez? ?i aliaje dure.

Uneltele de t?iere ceramic? au avantaje, cum ar fi duritate ridicat? (91-95HRA), rezisten?? ridicat? (rezisten?? la ?ndoire de 750MPa ~ 1000MPa), rezisten?? bun? la uzur?, stabilitate chimic? bun?, rezisten?? bun? la adeziv, coeficient de frecare sc?zut ?i costuri sc?zute. Nu numai c?, sculele de t?iere ceramic? au, de asemenea, duritate la temperaturi ridicate, ating?nd 80HRA la 1200 ℃. C?nd sunt utilizate ?n mod normal, uneltele de t?iere ceramic? au o durat? de via?? extrem de lung?, iar viteza de t?iere poate fi crescut? de 2-5 ori ?n compara?ie cu uneltele de t?iere din aliaj dur. Acestea sunt deosebit de potrivite pentru prelucrarea materialelor de ?nalt? duritate, prelucrarea de precizie ?i prelucrarea de mare vitez?. Acestea pot prelucra diferite tipuri de o?el c?lit ?i font? c?lit? cu o duritate de p?n? la 60HRC. Utilizate frecvent includ ceramica pe baz? de aluminiu, ceramica pe baz? de nitrur? de siliciu ?i ceramica metalic?. Uneltele de t?iere ceramic? pe baz? de aluminiu au o ?nt?rire termic? mai mare dec?t aliajele dure. ?n condi?ii de t?iere de mare vitez?, muchia de t?iere, ?n general, nu sufer? deformare plastic?, dar rezisten?a ?i rezisten?a sa sunt mai mici. ?n plus fa?? de duritatea termic? ridicat?, ceramica pe baz? de nitrur? de siliciu, de asemenea, au o rezisten?? bun?. ?n compara?ie cu ceramica pe baz? de oxid de siliciu, dezavantajul s?u este c? este predispus? la difuzie la temperaturi ridicate ?n timpul prelucr?rii o?elului, ceea ce intensific? uzura sculelor. Uneltele ceramice pe baz? de nitrur? de siliciu sunt utilizate ?n principal pentru strunjirea intermitent? ?i frezarea fontei gri. Metalul Cermet este un material de scule pe baz? de carburi, similar aliajelor dure, dar cu afinitate mai mic?, frecare bun? ?i rezisten?? mai bun? la uzur?. Acesta poate rezista la temperaturi mai ridicate de t?iere dec?t aliajele dure conven?ionale, dar nu are rezisten?a la impact, duritatea ?n timpul prelucr?rii grele ?i rezisten?a la viteze mici ?i rate ridicate de alimentare a aliajelor dure. ?n ultimii ani, prin cercetarea extins?, ?mbun?t??irea ?i adoptarea de noi procese de fabrica?ie, rezisten?a la ?ndoire ?i rezisten?a materialelor ceramice au fost mult ?mbun?t??ite. De exemplu, noua ceramic? metalic? NX2525 dezvoltat? de Mitsubishi Metal Company ?n Japonia ?i seria CT de lame metalice ceramice ?i seria de lame metalice ceramice acoperite dezvoltat? de Sandvik Company ?n Suedia au o rezisten?? semnificativ mai mare la ?ndoire ?i rezisten?? la uzur? dec?t ceramica metalic? obi?nuit?, extinz?nd considerabil gama de aplica?ii a materialelor ceramice.

5. Nitrur? cubic? de bor (CBN)

CBN este un material de ?nalt? duritate sintetizat artificial, cu o duritate de p?n? la 7300-9000HV. Duritatea ?i rezisten?a la uzur? sunt doar a doua dec?t diamantul, ?i are duritate excelent? la temperaturi ridicate. ?n compara?ie cu uneltele de t?iere ceramic?, rezisten?a la c?ldur? ?i stabilitatea chimic? sunt u?or mai rele, dar rezisten?a la impact ?i performan?a anti-zdrobire sunt mai bune.

Este utilizat pe scar? larg? pentru t?ierea o?elului c?lit (peste 50HRC), font? gri perlit, font? r?cit? ?i aliaje la temperaturi ridicate. ?n compara?ie cu uneltele de t?iere din aliaj dur, viteza sa de t?iere poate fi crescut? cu un ordin de m?rime. Uneltele de t?iere PCBN (nitrur? de bor cubic? policristalin?) cu con?inut ridicat de CBN au duritate ridicat?, rezisten?? bun? la uzur?, rezisten?? ridicat? la compresie ?i rezisten?? la impact bun?. Cu toate acestea, dezavantajele lor sunt stabilitatea termic? slab? ?i iner?ia chimic? sc?zut?, ceea ce le face potrivite pentru t?ierea aliajelor rezistente la c?ldur?, font? ?i metale sinterizate pe baz? de fier. Con?inutul de particule CBN ?n uneltele compozite de t?iere PCBN este relativ sc?zut, iar ceramica este folosit? ca lian?i, rezult?nd o duritate mai mic?. Cu toate acestea, acest lucru compenseaz? stabilitatea termic? slab? ?i iner?a chimic? sc?zut? a PCBN cu con?inut ridicat de CBN, ceea ce ?l face potrivit pentru t?ierea o?elului c?lit. ?n domeniul de aplicare al t?ierii fontei gri ?i o?elului stins, sunt disponibile unelte de t?iere ceramic? ?i unelte de t?iere CBN pentru selectarea simultan?. Atunci c?nd t?ierea uscat? a o?elului c?lit, costul utiliz?rii ceramicii Al2O3 este mai mic dec?t cel al materialelor PCBN, deoarece sculele de t?iere ceramic? au o bun? stabilitate termic? ?i chimic?, dar nu sunt la fel de dure ?i dure ca sculele de t?iere PCBN. Uneltele ceramice de t?iat sunt o alegere mai bun? atunci c?nd t?ia?i piese de prelucrat cu o duritate sub 60HRC ?i rate mici de alimentare. Sculele de t?iere PCBN sunt potrivite pentru situa?iile ?n care duritatea piesei de prelucrat este mai mare de 60HRC, ?n special pentru prelucrarea automat? ?i de ?nalt? precizie.

6. Diamant policristalin (PCD)

Fiind cel mai dur material pentru unelte de t?iere, PCD are o duritate de p?n? la 10000HV ?i cea mai bun? rezisten?? la uzur?. Acesta poate prelucra materiale metalice neferoase moi cu vitez? mare (1000m/min) ?i precizie. Cu toate acestea, este sensibil la impact, u?or de rupt ?i are o afinitate puternic? pentru fierul din metale feroase, care poate declan?a cu u?urin?? reac?ii chimice. ?n general, poate fi folosit doar pentru prelucrarea pieselor neferoase, cum ar fi metalele neferoase ?i aliajele lor, fibrele de sticl?, ceramica inginerie ?i aliajele dure, care sunt materiale extrem de dure.