English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Subdiviziunea prelucr?rii suprafe?ei hardware poate fi ?mp?r?it? ?n: prelucrarea oxid?rii hardware, prelucrarea vopsirii prin pulverizare hardware, galvanizarea, prelucrarea lustruirii suprafe?elor, prelucrarea coroziunii hardware ?i a?a mai departe
Prelucrarea suprafe?ei pieselor hardware:
Procesarea oxid?rii: C?nd produc produse hardware (?n principal piese din aluminiu), fabricile de hardware folosesc procesarea oxid?rii pentru a face suprafa?a produselor hardware mai grea ?i mai pu?in sensibil? la uzur?.
2. prelucrarea vopsirii prin pulverizare: Fabricile de hardware folosesc procesarea vopsirii prin pulverizare pentru a produce produse hardware mari, care ajut? la prevenirea ruginii componentelor hardware, cum ar fi necesit??ile zilnice, carcasele electrice, artizanatul etc.
3. galvanizare: galvanizarea este, de asemenea, cea mai comun? tehnologie de prelucrare ?n prelucrarea hardware. Prin tehnologia modern?, suprafa?a componentelor hardware este electroplat? pentru a se asigura c? produsele nu sufer? mucegai sau broderie dup? utilizare pe termen lung. Procesele comune de galvanizare includ ?uruburi, piese ?tan?ate, celule de baterii, piese auto, accesorii mici, etc,
4. Prelucrarea lustruirii suprafe?ei: Prelucrarea lustruirii suprafe?ei este, ?n general, utilizat? pentru o lung? perioad? de timp ?n necesit??ile zilnice. De exemplu, dac? producem un pieptene, care este o component? hardware realizat? prin ?tampilare, marginile ?i col?urile pieptenelui ?tampilat sunt foarte ascu?ite. Trebuie s? lustruim p?r?ile ascu?ite ale marginilor ?i col?urilor pentru a crea o fa?? neted?, astfel ?nc?t s? nu provoace daune corpului uman ?n timpul utiliz?rii.
Metoda de prelucrare a suprafe?ei pieselor de Prelucrare CNC depinde mai ?nt?i de cerin?ele tehnice ale suprafe?ei de prelucrare. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul c? aceste cerin?e tehnice pot s? nu fie neap?rat cerin?ele specificate ?n desenul pieselor. Uneori, din motive de proces, ele pot fi mai mari dec?t cerin?ele de pe desenul pieselor ?n anumite aspecte, cum ar fi cre?terea cerin?elor de prelucrare pe suprafa?a anumitor piese prelucrate CNC datorit? criteriilor de referin?? care nu se suprapun sau, eventual, necesit? cerin?e mai ridicate de prelucrare datorit? utiliz?rii ca repere de precizie.
Dup? clarificarea cerin?elor tehnice pentru suprafa?a fiec?rei piese de prelucrare CNC, metoda final? de prelucrare care poate asigura cerin?ele poate fi selectat? pe baza acestuia, iar num?rul necesar de pa?i ?i metodele de prelucrare pentru fiecare pas pot fi determinate. Metoda de prelucrare CNC selectat? ar trebui s? ?ndeplineasc? cerin?ele de calitate a pieselor, economie bun? de prelucrare ?i eficien?? ridicat? a produc?iei. Prin urmare, atunci c?nd alege?i o metod? de prelucrare, trebuie lua?i ?n considerare urm?torii factori:
1. Orice metod? de prelucrare CNC poate ob?ine o gam? considerabil? de precizie de prelucrare ?i rugozitate a suprafe?ei, dar numai ?ntr-un interval ?ngust este economic, iar acurate?ea de prelucrare din acest interval este precizia economic? de prelucrare. Prin urmare, atunci c?nd selecta?i metodele de prelucrare, trebuie selectate metodele de prelucrare corespunz?toare care pot ob?ine o precizie economic? a prelucr?rii.
2. Lua?i ?n considerare propriet??ile materialului de prelucrare CNC.
3. Lua?i ?n considerare forma structural? ?i dimensiunea pieselor prelucrate CNC.
4. Lua?i ?n considerare productivitatea ?i cerin?ele economice. Atunci c?nd se produce ?n cantit??i mari, ar trebui adoptate procese avansate de ?nalt? eficien??. Poate chiar schimba fundamental metoda de fabrica?ie a blancului, reduc?nd for?a de munc? necesar? pentru prelucrarea mecanic?.
5. Lua?i ?n considerare echipamentele existente ?i condi?iile tehnice ale fabricii sau atelierului. Atunci c?nd selecta?i metodele de prelucrare, utiliza?i pe deplin echipamentele existente, exploata?i poten?ialul ?ntreprinderii ?i elibera?i entuziasmul ?i creativitatea lucr?torilor. Dar este, de asemenea, necesar s? se ia ?n considerare ?mbun?t??irea continu? a metodelor ?i echipamentelor de prelucrare existente, adoptarea de noi tehnologii ?i ?mbun?t??irea nivelurilor proceselor.
Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd
Cele de mai sus sunt con?inutul de ?nv??are diseminat de Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. pentru pasiona?ii de prelucrare. ?nv???m ?ntotdeauna, ?i fiecare care iube?te ?nv??area s? aib? un viitor luminos!
