51吃瓜

01

Echipamente de prelucrare

1. Strungul obi?nuit:

Strungul este utilizat ?n principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, man?oanelor ?i a altor piese de prelucrat cu suprafe?e rotative ?i este cel mai utilizat tip de ma?in?-unelte ?n fabrica?ia mecanic?. (Poate ob?ine o precizie de 0,01 mm)

2. Ma?in? de frezat obi?nuit?:

Acesta poate prelucra suprafe?e plate, caneluri, precum ?i diverse suprafe?e curbate, angrenaje ?i profile mai complexe. (Poate ob?ine o precizie de 0,05 mm)

3. Masina de slefuit

Un polizor este o ma?in? unealt? care ?lefuie?te suprafa?a unei piese de prelucrat. Majoritatea polizoarelor folosesc discuri de rectificare rotative de mare vitez? pentru rectificare, ?n timp ce c?teva utilizeaz? alte unelte de rectificare, cum ar fi pietre petroliere, curele abrazive ?i abrazive libere pentru prelucrare, cum ar fi ma?ini de prelucrat cu ultraprecizie, polizoare cu band? abraziv?, polizoare ?i ma?ini de lustruit. (Poate atinge o precizie de 0,005mm, piesele mici pot atinge 0,002mm)

4. Fitter

Opera?iunile de montaj includ ?n principal arhivarea, t?ierea, marcarea, g?urirea, frezarea, filetarea ?i filetarea, r?zuirea, ?lefuirea, ?ndreptarea, ?ndoirea ?i nituirea.

5. Strung CNC

?n principal prelucrarea produselor loturi, piese de ?nalt? precizie etc. (Poate ob?ine o precizie de 0,01 mm)

6. Ma?in? de frezat CNC

?n principal prelucrarea produselor lot, a pieselor de ?nalt? precizie, a pieselor complexe, a pieselor mari de prelucrat etc. (Poate ob?ine o precizie de 0,01 mm)

7. T?iere de s?rm?

Electrodul folosit pentru s?rm? lent? este s?rm? de alam?, iar s?rm? de mijloc este s?rm? de molibden. Prelucrarea lent? a firului are o precizie ridicat? ?i o bun? netezire a suprafe?ei. Procesa?i unele g?uri de precizie, caneluri, etc. (Mersul lent pe s?rm? poate atinge o precizie de 0,003mm, ?n timp ce mersul mediu pe s?rm? poate atinge o precizie de 0,02mm)

8. Spark machine

Prelucrarea cu desc?rcare electric? (EDM) poate prelucra materiale ?i piese de prelucrat cu form? complex? care sunt dificil de t?iat prin metode obi?nuite de t?iere (cum ar fi col?uri de canelur?, g?uri mici, g?uri deformate ?i aliaje dure), f?r? for?? de t?iere ?i f?r? defecte, cum ar fi bavuri ?i semne de scule. Nu este afectat de duritatea materialului sau de condi?iile de tratament termic. (Poate ob?ine o precizie de 0,005mm)

02

proces tehnologic

Specifica?ia procesului de prelucrare este unul dintre documentele de proces care specific? procesul de prelucrare ?i metodele de operare ale pieselor. Este un document de proces scris ?ntr-o form? prescris? ?n condi?ii specifice de produc?ie pentru a ghida produc?ia.

Procesul de prelucrare a pieselor este compus din mai multe procese, fiecare dintre care poate fi ?mp?r?it ?n mai multe instala?ii, sta?ii de lucru, pa?i ?i t?iere.

Procesele care trebuie incluse ?ntr-un proces de fabrica?ie sunt determinate de complexitatea structurii pieselor prelucrate, cerin?ele privind precizia prelucr?rii ?i tipul de produc?ie.

Cantit??i diferite de produc?ie duc la diferite tehnici de prelucrare.

Cunoa?terea procesului

1) G?urile cu o precizie mai mic? de 0,05 nu pot fi prelucrate prin frezare CNC ?i necesit? Prelucrare CNC; Dac? este o gaur? trec?toare, poate fi, de asemenea, t?iat s?rm?.

2) G?urile de precizie (prin g?uri) dup? stingere necesit? prelucrarea de t?iere a firului; G?urile orbe necesit? prelucrare dur? ?nainte de stingere ?i prelucrare de precizie dup? stingere. G?urile f?r? precizie pot fi f?cute ?nainte de stingere (l?s?nd o distan?? de stingere de 0,2 pe o parte).

3) Sloturile cu o l??ime mai mic? de 2mm necesit? t?iere de s?rm?, iar chiar ?i canelurile ad?nci cu o ad?ncime de 3-4mm necesit? t?iere de s?rm?.

4) Indemniza?ia minim? pentru prelucrarea dur? a pieselor stinse este de 0,4, iar indemniza?ia pentru prelucrarea dur? a pieselor netezite este de 0,2.

5) Grosimea acoperirii este ?n general de 0,005-0,008 ?i ar trebui prelucrat? ?n func?ie de dimensiunea ?nainte de placare.

03

Programul de lucru al procesului

Cota de timp este timpul necesar pentru a finaliza un proces ?i este un indicator al productivit??ii muncii. ?n func?ie de cota de timp, planurile de opera?iune de produc?ie pot fi aranjate, contabilitatea costurilor poate fi efectuat?, cantitatea de echipamente ?i personalul pot fi determinate ?i zona de produc?ie poate fi planificat?. Prin urmare, cota de timp este o component? important? a reglement?rilor privind procesele.

Cota de timp ar trebui determinat? pe baza condi?iilor tehnologice de produc?ie ale ?ntreprinderii, astfel ?nc?t majoritatea lucr?torilor s? o poat? atinge prin munc? grea, unii lucr?tori avansa?i s? o poat? dep??i, iar c??iva lucr?tori s? poat? atinge sau s? se apropie de nivelul mediu avansat prin munc? grea.

Odat? cu ?mbun?t??irea continu? a condi?iilor tehnologice de produc?ie ?n ?ntreprinderi, cotele de timp sunt revizuite periodic pentru a men?ine nivelul mediu avansat al cotelor.

Cota de timp este, de obicei, determinat? de o combina?ie de personal de proces ?i lucr?tori, prin rezumarea experien?ei anterioare ?i trimiterea la informa?ii tehnice relevante pentru estimare direct?. Alternativ, aceasta poate fi calculat? prin compararea ?i analizarea cotei de timp a pieselor de prelucrat sau a proceselor de produse similare sau determinat? prin m?surarea ?i analiza timpului real de func?ionare.

Ore de proces = ore de preg?tire + timp de baz?

Timpul de preg?tire se refer? la timpul consumat de lucr?tori pentru a se familiariza cu documentele de proces, pentru a colecta materiile prime, pentru a instala corpuri de fixare, pentru a regla ma?inile unelte ?i pentru a dezasambla corpurile de fixare. Metoda de calcul: estimare bazat? pe experien??.

Timpul de baz? este timpul necesar pentru a t?ia metalul.

04

Metoda de calcul al costului cota?iei

Cost de procesare=(costul materialului + costul de procesare) * 1.2

Coeficientul de [1.2 include taxele de administrare]

Costul echipamentului= (costul materialului de procesare + costul de procesare + costul de achizi?ie + costul de asamblare ?i depanare + costul de proiectare) * 1.2

Coeficientul de [1.2 include taxele de administrare]

Costul materialului = greutate (densitate * volum) * pre? unitar (yuan/kg)

Tax? de procesare = ore de proces * pre? unitar (yuan / or?)

Cost de achizi?ie japonez? (yuan)=pre? de achizi?ie (yen)/curs de schimb

Costul produselor de achizi?ie intern? va fi cotat de furnizor

Taxa de proiectare = ore de lucru * pre? unitar (yuan / or?)

Informa?ii referitoare la cota?ie:

1) Strung: 60 yuan/or?

2) Ma?in? de frezat: 60 de yuani / or?

3) Ma?in? de polizat: 60 de yuani / or?

4) Montator: 80 de yuani/or?

5) Centru de procesare: 60-120 yuan/or?

6) Strung CNC: 60-120 yuan / or?

7) Ma?in? de sc?nteie: 80-150 yuan/or?

8) T?iere lent? de s?rm?: 60-150 yuan / or?; Pre?ul de pornire pentru articolele mici este de 80 de yuani, ?n timp ce pentru articolele mari, zona este de 0.06-0.08 yuani / mm2

9) Desc?rcare fin? gaur?: o?el carbon, o?el tungsten, 1 yuan / mm pentru dimensiuni de p?n? la ?i inclusiv 0,3, 2-3 yuan / mm pentru dimensiuni sub 0,3; ? 0,3 ?i peste 1,8-2 yuani/mm

10) Taxa de management: Pre?ul de cost * 0.2