51吃瓜

O?elul aliat cu un con?inut de crom de peste 12% sau un con?inut de nichel de peste 8% este denumit ?n mod obi?nuit o?el inoxidabil. Acest tip de o?el are rezisten?? constant? la coroziune ?n aer sau medii corozive ?i prezint? rezisten?? ridicat? la temperaturi ridicate (> 450C).

caracteristici

O?elul inoxidabil are caracteristici cum ar fi rezisten?a la coroziune, rezisten?a la scalare, rezisten?a la acid, rezisten?a la impact ?i duritatea pe un interval larg de temperaturi. ?n func?ie de mediu, putem oferi diferite grade ?i finisaje de suprafa??, f?c?nd aceste piese o alegere ideal? pentru multe aplica?ii. Cromul din o?el poate forma o pelicul? dur?, invizibil? ?i rezistent? la coroziune de oxid de crom pe suprafa?a o?elului. Dac? materialul este deteriorat mecanic sau chimic, filmul se va repara singur (presupun?nd prezen?a oxigenului). ?n plus, reciclabilitatea sa 100% ofer? o nou? modalitate de utilizare a o?elului inoxidabil ca material ecologic. Prin urmare, este utilizat pe scar? larg? ?n industria grea, industria u?oar?, industria necesit??ilor zilnice ?i industria decor?rii cl?dirilor.

O?el inoxidabil

O?elul inoxidabil este de obicei ?mp?r?it ?n cinci categorii diferite. Fiecare element este identificat prin elemente de aliaj care afecteaz? microstructura sa ?i numit ?n consecin??. Este austenit,

o?el inoxidabil austenitic

O?elul inoxidabil austenitic este cel mai frecvent utilizat tip de o?el inoxidabil ?i nu este magnetic. Cel mai frecvent aliaj austenitic este o?elul nichel crom din fier, denumit ?n mod obi?nuit seria 300. Ad?ugarea de crom (aproximativ 18% -30%) ?i nichel (aproximativ 6% -20%). Datorit? con?inutului ridicat de crom ?i nichel, o?elul inoxidabil austenitic este cel mai rezistent la coroziune dintre grupurile de o?el inoxidabil. Are propriet??i mecanice excelente deoarece poate men?ine rezisten?a chiar ?i la temperaturi ridicate, este u?or de ?ntre?inut ?i are o formabilitate bun?. Acestea pot fi prelucrate la rece, dar nu tratate termic. Este utilizat ?n mod obi?nuit pentru fabricarea arborilor, supapelor, ?uruburilor, buc?elor, piuli?elor, accesoriilor aeronave, echipamentelor de bere ?i containerelor la temperatur? sc?zut?.

Nivel sc?zut de carbon (nivel L)

Nivelul "L" este utilizat pentru a ?mbun?t??i rezisten?a la coroziune dup? sudare. Litera "L" dup? gradul de o?el inoxidabil indic? un con?inut sc?zut de carbon (cum ar fi 304L). Con?inutul de carbon trebuie men?inut sub 0,03% pentru a preveni precipita?iile de carbur?. Datorit? temperaturii ?nt?lnite ?n timpul procesului de sudur? (care poate cauza depunerea carbonului), se utilizeaz? de obicei un grad "L". ?n general, laminatoarele din o?el inoxidabil pot oferi certificare dubl? pentru aceste grade de o?el inoxidabil, cum ar fi 304/304L sau 316/316L.

Nivel ridicat de carbon (nivel H)

Con?inutul minim de carbon al o?elului inoxidabil "H" este de 0,04%, iar con?inutul maxim de carbon este de 0,10%. Carbonul mai mare ajut? la men?inerea rezisten?ei la temperaturi extreme. Litera "H" dup? gradul de o?el inoxidabil indic? aceste grade. Atunci c?nd utilizarea final? implic? medii cu temperaturi extreme, utiliza?i aceast? calitate.

304 tip

O clas? de o?el inoxidabil utilizat? ?n mod obi?nuit (austenitic), cu o compozi?ie de baz? de 18/8 (18% crom, 8% nichel) ?i un con?inut maxim de carbon de 0,07%, cunoscut ?i sub numele de o?el inoxidabil A2.

Are o rezisten?? excelent? la coroziune, este u?or de procesat ?i are o formabilitate excelent? dup? prelucrarea CNC. Modelul 304/304L are o formabilitate excelent? ?i performan?e excelente de sudur?, f?c?ndu-l o alegere ideal? pentru diverse aplica?ii casnice ?i comerciale.

Datorit? con?inutului ridicat de crom ?i nichel, este foarte potrivit pentru fabricarea echipamentelor de procesare utilizate ?n industria chimic? (chimie u?oar?), alimentar? / lactate ?i a b?uturilor.

Tipul 309

Con?inutul mai ridicat de crom ?i nichel ?mbun?t??e?te rezisten?a la coroziune ?i rezisten?a la murd?rire la temperaturi ridicate, f?c?ndu-l potrivit pentru aplica?ii la temperaturi ridicate de p?n? la 1900F. Rezisten?? puternic? la coroziune. 309 poate fi prelucrat la rece, dar nu tratat termic. Este sudabil ?i relativ u?or de procesat.

Acest aliaj este utilizat ?n mod obi?nuit pentru componentele cuptorului, man?oane de termocuplu, umerase de ?evi cazan ?n centrale electrice, generatoare, fabrici de h?rtie, rafin?rii, corpuri de lipire, ?uruburi, suporturi refractare ?i c?ptu?eli de cuptor.

316 tip

Este al doilea o?el cel mai utilizat pe scar? larg? dup? 304, con?in?nd 16% p?n? la 18% crom, 11% p?n? la 14% nichel ?i cel pu?in 2% molibden. Acestea combinate pot ?mbun?t??i rezisten?a la coroziune. ?n special, molibdenul este folosit pentru a ajuta la controlul coroziunii piting. Acest nivel poate rezista petelor la temperaturi de p?n? la 1600F.

Utilizat ?n procesarea chimic?, industria celulozei ?i a h?rtiei, alimente ?i b?uturi, echipamente chirurgicale, procesare ?i distribu?ie ?i medii corozive. De asemenea, este utilizat ?n industria marin? deoarece este mai rezistent la coroziunea clorurii dec?t 304. SS316 este utilizat ?n mod obi?nuit ?n echipamentele de recuperare a combustibilului nuclear. O?elul inoxidabil de calitate 18/10 ?ndepline?te, de obicei, acest nivel de aplicare.

317 tip

Dac? con?inutul de molibden este mai mare de 316, con?inutul de molibden din aceast? categorie ar trebui s? fie mai mare de 3%. Acest aliaj este sudabil, u?or de procesat ?i poate fi prelucrat at?t la rece, c?t ?i la cald. Cu toate acestea, nu poate fi supus unui tratament termic.

Utilizat frecvent ?n medii foarte corozive ?i ?n sistemele de sp?lare a polu?rii aerului. Este un material ideal pentru fabricarea generatoarelor, turnurilor de absorb?ie, cazanelor, tuburilor condensatoare, tuburilor schimb?toare de c?ldur?, recipientelor sub presiune, fitingurilor de co? ?i supapelor.

Modelul 317L limiteaz? con?inutul maxim de carbon la 0,030%. Con?inutul de siliciu poate ajunge p?n? la 0,75% pentru a cre?te rezisten?a la coroziune.

Tipul 321

Con?inutul de titan este de cel pu?in cinci ori mai mare dec?t con?inutul de carbon. Acest lucru se face pentru a reduce sau elimina precipita?iile de carbur? de crom cauzate de sudur? sau expunerea la temperaturi ridicate.

Potrivit pentru medii cu temperaturi de p?n? la 1500 grade Fahrenheit. U?or de cauzat t?r?re ?i fractur?, cu rezisten?? ridicat? la alungire ?i oboseal? la vibra?ii. Utilizat ?n principal pentru fabricarea ?evilor de e?apament ?i a colectoarelor de aeronave, piese de motor cu jet, carcase cazanului, ?nc?lzitoare etc.

348 tip

Combina?ia con?inutului de niobiu ?i tantal cu carbon ajut? la prevenirea precipita?iilor de carbur? de crom ?n timpul procesului de sudare. Are o rezisten?? excelent? la coroziune atunci c?nd este expus la temperaturi de 800-1500F.

Martensit?

Calit??ile de o?el inoxidabil martensitic sunt un grup de aliaje de o?el inoxidabil care sunt rezistente la coroziune ?i ?nt?rite (folosind tratament termic). Gradul martensitic este o?el crom pur f?r? nichel. Ele au magnetism, pot fi ?nt?rite prin tratament termic ?i nu sunt la fel de rezistente la coroziune ca o?elul inoxidabil austenitic. Gradele Martensite sunt utilizate ?n principal ?n zonele ?n care duritatea, rezisten?a ?i rezisten?a la uzur? sunt necesare.

Este utilizat ?n mod obi?nuit pentru fabricarea arborilor pompei, ?uruburilor ?i ?uruburilor, supapelor, c?ptu?elilor, niturilor, cutiilor de c?rbune, tac?murilor, pieselor de motor cu jet, pieselor de aeronave, echipamentelor miniere, butoaielor de pu?c? ?i inser?iilor extinctoare. Nivelurile comune includ 410, 414, 416, 420, 431 ?i 440.

410 tip

Gradul martensitic de baz? are cel mai mic con?inut de aliaj dintre cele trei o?eluri inoxidabile de baz? (304, 430 ?i 410). O?el inoxidabil universal, tratabil termic, cu costuri reduse. O?elul inoxidabil 410 con?ine cel pu?in 1,5% crom, ceea ce ?l face deosebit de rezistent la eroziunea multor substan?e chimice ?i acizi. Utilizat pe scar? larg? ?n zonele cu coroziune mai pu?in sever? (aer, ap?, anumite substan?e chimice, acizi alimentari). Aplicarea acestui produs poate include componente care necesit? o combina?ie de rezisten?? ?i rezisten?? la coroziune, cum ar fi elementele de fixare.

Comparativ cu tipul 410, con?inutul de carbon al 410S este mai mic, ceea ce face mai u?or de sudat, dar ?nt?rirea sa este slab?. 410S tip este un o?el crom universal rezistent la coroziune ?i rezistent la c?ldur?, recomandat pentru aplica?ii rezistente la coroziune.

414 tip

Ad?uga?i nichel (2%) pentru a ?mbun?t??i rezisten?a la coroziune. Aplica?iile includ ?uruburi ?i piuli?e, pl?ci de presiune, componente ale supapelor, instrumente chirurgicale ?i rafin?rii. Aplica?iile tipice includ arcuri ?i articole de mas?.

416 tip

Fosforul ?i sulful ad?ugat sunt variante speciale ale 410, care pot ?mbun?t??i performan?a de t?iere ?i pot fi supuse tratamentului termic. Aplica?iile tipice includ piese filetate de ma?in?.

420 tip

Ad?uga?i carbon pentru a ?mbun?t??i propriet??ile mecanice. Poate fi tratat termic la o duritate Brinell de aproximativ 500 ?i are rezisten?? maxim? la coroziune dup? ?nt?rire complet?. Potrivit pentru diverse ma?ini de precizie, rulmen?i, aparate, echipamente, instrumente de m?surare, instrumente, vehicule de transport, aparate de uz casnic etc. Utilizat ?n principal pentru fabricarea pieselor care sunt rezistente la aer, vapori de ap?, ap? ?i coroziune acid? oxidativ?.

Tipul 431

Con?inutul de nichel este de 1,252%, iar con?inutul de crom cre?te. Rezisten?a la coroziune ?i propriet??ile mecanice sunt ridicate, iar rezisten?a la coroziune este mai bun? dec?t 410 ?i 430 o?el. Are cea mai mare rezisten?? la coroziune ?n o?el inoxidabil martensitic ?nt?rit. Sufer? lucr?ri calde sau reci ?i se ?nt?re?te la 40HRC. Aplica?iile tipice includ supape, pompe, componente ale aeronavelor, arbori de elice ?i echipamente de nave.

440 tip

Exist? trei modele comune de 440 o?el inoxidabil B: 440A, 440B, 440C ?i 440F (mai potrivite pentru tipurile de ma?ini). Cre?terea continu? a con?inutului de crom ?i carbon poate ?mbun?t??i duritatea ?i rezisten?a la coroziune a acestui tip. Duritatea poate ajunge la 58HRC, ceea ce ?l face unul dintre cele mai dure o?eluri inoxidabile. Aplica?iile tipice includ instrumente chirurgicale, cum ar fi cu?ite chirurgicale, foarfece, duze ?i rulmen?i.

Ferrit

Ca ?i o?elul martensitic, o?elul inoxidabil feritic este un o?el cromat pur f?r? nichel, care are rezisten?? la coroziune ?i oxidare, ?n timp ce rezist? ?nc? la stres ?i fisurare. Aceste o?eluri au magnetism, dar nu pot fi ?nt?rite prin tratament termic. Acestea sunt prelucrate la rece ?i pot fi ?nmuiate prin recoacere. Ele au o rezisten?? la coroziune mai mare dec?t cele martensitice, dar de obicei nu sunt la fel de bune ca cele austenitice. Utilizat ?n mod obi?nuit pentru benzi decorative, chiuvete ?i anumite aplica?ii auto, cum ar fi sistemele de evacuare. Nivelurile comune includ 405, 409, 430, 434, 436, 442 ?i 446.

Tipul 405

Con?ine 12% crom cu adaos de aluminiu. Dup? r?cire de la temperaturi ridicate, aceast? compozi?ie chimic? ajut? la prevenirea ?nt?ririi. Foarte potrivit pentru aplica?ii de sudur?. Forma avansat?, u?or de procesat. Aplica?iile tipice includ schimb?toarele de c?ldur?, materialele turbinelor, piesele c?lite etc.

Tipul 409

Con?inutul de crom este de 11%, ceea ce este cel mai mic din toate o?elurile inoxidabile. Aceasta este cea mai mic? cantitate de masc? facial? de pasivare suprafa?? care formeaz? rezisten?a la coroziune a o?elului inoxidabil. Este una dintre cele mai ieftine grade de o?el inoxidabil.

Acest tip poate fi utilizat numai pentru piese interne sau externe ?n medii negrav corozive. Aplica?iile tipice includ amortizoarele de zgomot.

Aliajul 409 are o rezisten?? mai bun? la coroziune dec?t o?elul carbon ?i poate fi utilizat ca ?nlocuitor pentru o?elul carbon ?n medii mai pu?in corozive. Datorit? rezisten?ei sale ridicate la coroziune ?i rezisten?ei la oxidare la temperaturi ridicate, are avantaje.

430 tip

O?elul inoxidabil 430 este un o?el general cu rezisten?? excelent? la coroziune. Are o conductivitate termic? mai bun? dec?t austenitul, coeficient de expansiune termic? mai mic dec?t austenitul, rezisten?? la oboseal? termic?, a ad?ugat titan element stabil ?i propriet??i mecanice excelente ?n suduri. 430 o?el inoxidabil este utilizat pentru decorarea cl?dirilor, piese arz?toare de combustibil, aparate ?i piese de aparate.

430F este un tip de o?el care adaug? performan?e u?oare de t?iere la 430 o?el. Utilizat ?n principal pentru strunguri automate, ?uruburi ?i piuli?e. Ad?ugarea Ti sau Nb la 430 o?el pentru 430LX pentru a reduce con?inutul de C ?i pentru a ?mbun?t??i performan?ele de tratare ?i sudare. Utilizat ?n principal ?n rezervoare de ap? cald?, sisteme de alimentare cu ap?, aparate de baie, aparate de uz casnic durabile, volante pentru biciclete etc.

Tipul 434

Con?ine 12% p?n? la 30% crom ?i molibden este ad?ugat pentru a ?mbun?t??i rezisten?a la coroziune. Rezisten?a la coroziune, duritatea ?i sudabilitatea cresc odat? cu cre?terea con?inutului de crom, iar capacitatea sa de a rezista coroziunii la stresul clorurii este superioar? altor tipuri de o?el inoxidabil. 434 este un grad ?mbun?t??it de o?el 430, care este mai rezistent la sare dec?t o?elul 430 ?i este utilizat ?n mod obi?nuit ?n piesele decorative ?i elementele de fixare auto.

Tipul 436

O?elul inoxidabil 436 este un grad de o?el ?mbun?t??it de 434. Niobiu a fost ad?ugat la aceast? marc? pentru a ?mbun?t??i rezisten?a la coroziune ?i rezisten?a la c?ldur?. Poate fi utilizat pentru extragerea ?n profunzime a pieselor, arz?toare cu gaz, ma?ini de sp?lat vase, hote, c?lcate de c?lcat cu abur, tigi de pr?jit etc.

442 tip

Datorit? con?inutului ridicat de crom, rezisten?ei excelente la c?ldur? ?i rezisten?ei la scar?, are o rezisten?? excelent? la coroziune. Cu toate acestea, datorit? incapacit??ii de tratare termic?, este dificil de procesat. Aplica?iile includ cuptoare ?i componente de ardere, ma?ini de turnat sub presiune cu zinc, componente de fixare a azotului ?i rezervoare de stocare a acidului azotic.

Tipul 446

Con?inutul ridicat de crom (27%) poate ?mbun?t??i rezisten?a la coroziune ?i rezisten?a la oxidare la temperaturi ridicate. Camera de ardere este rezistent? la temperaturi ridicate ?i coroziune ?i nu are piele de oxid de peeling sub 1082 ℃.

Gradul de ?nt?rire a precipita?iilor (PH)

Ca martensita, o?elul inoxidabil c?lit cu precipita?ii poate fi, de asemenea, consolidat ?i c?lit prin tratament termic. Rezisten?a, duritatea ?i rezisten?a la coroziune sunt superioare o?elului inoxidabil cromat martensitic. De obicei, este mai puternic ?i la temperaturi mai ridicate dec?t o?elul inoxidabil austenitic. ??i poate p?stra cea mai mare parte a puterii. Cunoscut ?n mod obi?nuit ca o?el inoxidabil PH, ambele con?in un con?inut ridicat de crom ?i sunt utilizate ?n fabricarea echipamentelor militare ?i a componentelor structurale aerospa?iale. Nivelurile comune includ 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tipul 17-7

Dup? tratarea solu?iei solide, o?elul inoxidabil 17-7PH formeaz? o structur? austenit? instabil?, cu ductilitate ?i procesabilitate bun?. Dup? stingere ?i temperare, compozi?ia de austenit precipitate ?i carburi se schimb?. Dup? tratamentul de transformare martensitic?, cea mai mare parte a microstructurii se transform? ?ntr-o martensit? temperat? mai ductil? cu emisii sc?zute de carbon. Aceast? stare este starea de utilizare a o?elului, care are propriet??i mecanice bune la temperaturi moderate. Rezisten?a la coroziune a 17-7PH este mai bun? dec?t cea a o?elului inoxidabil martensitic obi?nuit.

molibden PH15-7

Aceasta este o calitate de o?el dezvoltat folosind 2% molibden ?n loc de 2% crom ?n o?el 0Cr17Ni7Al. Performan?a de baz? este similar? cu o?elul 17-7PH, dar performan?a general? este mai bun?. ?n starea sa austenitic?, poate rezista diferitelor procese de formare la rece ?i sudare. Dup? tratamentul termic, ob?ine?i cea mai mare rezisten??. Rezisten?? excelent? la temperaturi ridicate sub 550 ℃. Utilizat pentru fabricarea componentelor structurale cu pere?i sub?iri ale aeronavelor, diferite containere, conducte, arcuri, membrane de supape, arbori de nav?, discuri compresoare, piese de reactor, diverse echipamente chimice ?i alte componente structurale.

Tipul 17-4

Aliajul 17-4 este un o?el inoxidabil c?lit cu precipita?ii de cupru crom, cu rezisten?? excelent? la oxidare ?i rezisten?? la coroziune. Tratamentul termic poate optimiza propriet??ile mecanice, cum ar fi rezisten?a, ductilitatea ?i rezisten?a la oxidare. Acest brand poate fi supus tratamentului termic la diferite temperaturi. Genera?i o gam? larg? de caracteristici ale produsului finit. Acest nivel nu trebuie utilizat la temperaturi peste 300C sau foarte sc?zute.

Tipul 15-5

Aceasta este o variant? a o?elului inoxidabil martensitic ?nt?rit cu precipita?ii mai vechi 17-4 din cupru crom nichel. Duritatea aliajului 15-5 este mai mare dec?t cea a 17-4. Comparativ cu alte o?eluri inoxidabile martensitice similare, este utilizat pentru aplica?ii care necesit? o rezisten?? mai bun? la coroziune ?i performan?e laterale.

Grad dublu fazat (austenit de ferit?)

O?elul inoxidabil cu dou? faze este un o?el inoxidabil modern care combin? materialele austenite ?i ferit?. Cunoscut pentru rezisten?a sa extrem de ridicat? ?i rezisten?a la fisurarea coroziunii la stres. Puterea acestor grade este de aproximativ dou? ori mai mare dec?t cea a gradelor austenitice ?i feritice. Are o rezisten?? ?i ductilitate mai bun? dec?t o?elul feritic, dar nu poate atinge nivelul o?elului austenitic. Tratamentul termic este u?or, dar formarea la rece este dificil?. De obicei, este folosit pentru fabricarea echipamentelor chimice de prelucrare, recipientelor sub presiune ?i a componentelor schimb?torului de c?ldur?.

O?elul inoxidabil duplex este ?mp?r?it ?n patru categorii:

Primul tip este un o?el slab aliat care reprezint? gradul UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), care nu con?ine molibden ?i are o valoare PREN de 24-25. Poate ?nlocui AISI304 sau 316 ?n ceea ce prive?te rezisten?a la coroziune la stres.

Al doilea tip este tipul de aliaj mediu, reprezentat de gradul UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), cu o valoare PREN de 32-33 ?i rezisten?? la coroziune ?ntre AISI316L ?i o?el inoxidabil austenitic Mo + N 6%.

Al treilea tip este tipul de aliaj ridicat, care con?ine, ?n general, 25% Cr, precum ?i molibden ?i azot, ?i unele con?in, de asemenea, cupru ?i tungsten. Gradul standard este UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), cu o valoare PREN de 38-39. Rezisten?a la coroziune a acestui tip de o?el este mai mare dec?t cea a o?elului inoxidabil duplex Cr 22%.

Al patrulea tip apar?ine tipului de o?el inoxidabil super duplex cu un con?inut ridicat de molibden ?i azot ridicat, grad standard UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), iar unele con?in, de asemenea, tungsten ?i cupru. ?n condi?ii dure moderate, valoarea PREN dep??e?te 40, prezent?nd o rezisten?? excelent? la coroziune ?i propriet??i mecanice generale comparabile cu o?elul inoxidabil super austenitic.

Caracteristici de prelucrare

?n practica pe termen lung de prelucrare a pieselor din o?el inoxidabil, SANS a concluzionat c? o?elul inoxidabil are urm?toarele caracteristici ?n procesul de t?iere CNC.

?nt?rire grav?:

O?elul inoxidabil are plasticitate ridicat?, iar performan?a sa sufer? distorsiuni ?n timpul deform?rii plastice, rezult?nd un coeficient ridicat de ?nt?rire. Cu toate acestea, austenitul nu este suficient de stabil, iar sub ac?iunea stresului de t?iere, unele austenite se transform? ?n martensit?. Datorit? efectului c?ldurii compozite de t?iere, impurit??ile sunt u?or descompuse ?i dispersate, form?nd un strat ?nt?rit ?n timpul procesului de t?iere. ?nt?rirea lucr?rii cauzat? de alimentarea sau procesul anterior poate afecta grav progresul lin al urm?torului proces.

For?? mare de t?iere:

O?elul inoxidabil sufer? deform?ri plastice semnificative ?i rezisten?? la t?iere ?n timpul procesului de t?iere. O?elul inoxidabil are un grad ridicat de ?nt?rire a lucr?rii ?i rezisten?? termic?, rezult?nd o rezisten?? mai mare la t?iere ?i mai pu?in? susceptibilitate la curlarea ?i fracturarea a?chiilor.

Temperatura ridicat? de t?iere:

?n timpul t?ierii, deformarea plastic? ?i frecarea ridicat? cu unealta de t?iere genereaz? o cantitate mare de c?ldur? de t?iere. O cantitate mare de c?ldur? de t?iere este concentrat? ?n zona de t?iere ?i ?n interfa?a dintre scul? ?i cip, rezult?nd o disipare slab? a c?ldurii.

Cipurile sunt predispuse la rupere ?i nu pot fi asamblate.

O?elul inoxidabil are plasticitate ?i rezisten?? bun?. ?n timpul prelucr?rii CNC, a?chiile sunt continue, ceea ce nu numai c? afecteaz? func?ionarea lin?, ci ?i zdrobe?te suprafa?a de prelucrare. O?elul inoxidabil are o afinitate ridicat? cu alte metale la temperaturi ?i presiuni ridicate, care pot adera cu u?urin?? ?i forma tumori, ceea ce nu numai c? exacerbeaz? uzura sculelor, dar ?i rupe ?i deteriora suprafa?a de prelucrare.

Uneltele sunt predispuse la uzur?.

Afinitatea ?n timpul t?ierii o?elului inoxidabil determin? lipirea ?i difuzarea ?ntre scul? ?i lam?, rezult?nd uzura lipirii uneltei ?i uzura difuziei, form?nd astfel gropi de semilun? ?n form? de semilun? pe suprafa?a de t?iere frontal? a uneltei. Format. ?n plus fa?? de marginea de t?iere, duritatea particulelor de carbur? din o?el inoxidabil (cum ar fi TiC) este foarte mare. ?n timpul procesului de t?iere, contactul direct ?i frecarea cu scula de t?iere pot provoca zg?rieturi ale sculei ?i pot cre?te uzura sculei datorit? ?nt?ririi lucr?rii.

Coeficient ridicat de expansiune liniar?:

Coeficientul de expansiune liniar? a o?elului inoxidabil este de aproximativ 1,5 ori mai mare dec?t al o?elului carbon. Sub influen?a temperaturii de t?iere, piesa de prelucrat este predispus? la deformare termic?, iar acurate?ea dimensional? este dificil de controlat.

Datorit? propriet??ilor sale unice, o?elul inoxidabil este utilizat din ce ?n ce mai mult ?n industrii precum energia electric?, avia?ia, aerospa?ial?, petrolul ?i alimentele. Caracteristicile t?ierii o?elului inoxidabil sunt rezisten?a termic? ridicat?, deformarea plastic? mare, ?nt?rirea sever? a lucrului, c?ldura excesiv? de t?iere ?i dificultatea disiparii c?ldurii. Putem asigura calitatea prelucr?rii. ?i metode de manipulare.

Avantajele pieselor prelucrate din o?el inoxidabil

Piesele din o?el inoxidabil au o rezisten?? excelent? la coroziune chiar ?i atunci c?nd sunt ?ngropate sub p?m?nt datorit? foliei sub?iri ?i dense de oxid bogat ?n crom de pe suprafa?a o?elului inoxidabil. Acestea au o rezisten?? excelent? la coroziune ?n toat? calitatea apei, inclusiv a apei moi.

O?elul inoxidabil poate fi utilizat ?n siguran?? pentru o lung? perioad? de timp la temperaturi cuprinse ?ntre -270 ℃ ?i 400 ℃, f?r? substan?e d?un?toare precipitate la temperaturi ridicate sau sc?zute, iar propriet??ile sale materiale sunt foarte stabile.

Materialul din o?el inoxidabil este sigur, non-toxic, non-coroziv, non-leaching, non miros ?i non turbulent ?i nu provoac? poluare secundar? la calitatea apei. Men?ine?i calitatea apei pure ?i igienice ?i asigura?i igiena ?i siguran?a adecvate.

O?elul inoxidabil are caracteristicile rezisten?ei la coroziune, rezisten?ei crescute, deform?rii ?i fracturii mai pu?ine a o?elului, protec?iei mediului, ruginii mai pu?ine, ductilit??ii ?i durit??ii bune. Potrivit pentru medii dure (medii interioare ?i exterioare, cum ar fi umiditatea, aciditatea ?i alcalinitatea).

Aplicarea pieselor prelucrate din o?el inoxidabil

1. Industria medical?

Exist? prea multe ace din o?el inoxidabil, cu?ite chirurgicale din o?el inoxidabil, scaune cu rotile din o?el inoxidabil, rame de perfuzie din o?el inoxidabil ?i forceps medical din o?el inoxidabil. Poate fi esen?ial ?n fiecare zi, ?n special ?n utilizarea ortopedic?.

Performan?a excelent? cuprinz?toare, procesul de fabrica?ie mai matur ?i pre?ul mai sc?zut al o?elului inoxidabil fac ca aplicarea sa ?n domeniul medical s? fie tot mai r?sp?ndit?. Aplicarea o?elului inoxidabil ?n domeniul medical a devenit o tendin?? major? de dezvoltare.

2. Electronic? ?i industria mobilelor pentru locuin?e

Propriet??ile o?elului inoxidabil ?l fac utilizat pe scar? larg? ?n alte domenii electronice. De exemplu, ?nc?lzitoarele de ap? de ast?zi sunt fabricate din o?el inoxidabil chirurgical, iar conductele de ?nc?lzire ale ma?inilor de cafea sunt fabricate din o?el inoxidabil. Exist? ?i al?ii, dar poate ?i cuno?ti ?n via?a ta de zi cu zi.

3. Industria auto

Rata de penetrare a o?elului inoxidabil ?n industria auto este aproape cea mai mare. Industria auto este ?n prezent domeniul de aplicare cu cea mai rapid? cre?tere a o?elului inoxidabil. Ast?zi, cel mai important material de fabrica?ie pentru automobile este, practic, o?elul inoxidabil. Utilizat ?n principal pentru caroseria vehiculului, sistemul de evacuare, rezervorul de combustibil, cadrul, piesele din o?el inoxidabil ?i decorarea auto. Datorit? cererii ridicate de o?el inoxidabil ?n automobile, industria auto este practic una dintre principalele for?e care conduc dezvoltarea o?elului inoxidabil.

O?elul inoxidabil poate fi, de asemenea, utilizat ?n unele domenii mecanice de ?nalt? calitate, cum ar fi industria alimentar?, industria chimic?, echipamente medicale, ?evi de e?apament pentru aeronave etc. O?elul inoxidabil este utilizat pe scar? larg? ?n industrii precum industria grea, industria u?oar?, industria necesit??ilor zilnice ?i decorarea cl?dirilor.