51吃瓜

Odat? cu dezvoltarea continu? a societ??ii moderne, industria de prelucrare a carcaselor metalice a experimentat, de asemenea, o dezvoltare rapid?. Pentru orice pies? din tabl?, exist? anumite etape de prelucrare. Pa?ii de prelucrare a carcasei de tabl? sunt tehnologia cheie pe care tehnicienii din tabl? trebuie s? o ?n?eleag? ?i, de asemenea, un proces important pentru formarea produselor din tabl?. Cunoa?te?i pa?ii pentru prelucrarea cojilor de tabl?? Mai jos, editorul Emma Technology Co., Ltd. v? va prezenta:

Pa?i pentru prelucrarea carcaselor din tabl?:

1. Proiectarea desenului:

?n general, clien?ii furnizeaz? desene sau e?antioane, care sunt m?surate, proiectate ?i desf??urate de personalul ingineresc al companiei pentru a forma desene explodate ?i desene de asamblare ?i prezentate departamentului de produc?ie pentru prelucrare.

2. Prelucrarea cu laser:

Ma?ina de t?iat cu laser poate t?ia ?i t?ia materiale, cum ar fi o?elul carbon ?i o?elul inoxidabil. Prin utilizarea t?ierii ?i t?ierii cu laser, sec?iunea transversal? a piesei de prelucrat dup? prelucrare este ?ngrijit?, neted? ?i frumoas?, cu dimensiuni precise. Are mai multe avantaje pentru piesele de prelucrat cu linii curbate ?i este o metod? de prelucrare a carcasei metalice care nu poate fi ?nlocuit? de ?tampilare CNC general?.

3. ?tampilare CNC:

Ma?ina de ?tan?at CNC turn este proiectat? ?n principal pentru produse cu grosimea materialului sub?ire, ?n general potrivit? pentru materiale sub 2,5 mm. Carcasa de tabl? are mai multe g?uri pentru prelucrarea pieselor de prelucrat sau necesit? matri?e speciale pentru prelucrarea pieselor de prelucrat. C?nd dimensiunea lotului este mare, utilizarea de ?tan?are CNC are anumite avantaje de cost.

4. ?ndoire:

Dac? majoritatea pieselor de prelucrat trebuie s? fie ?ndoite ?i formate dup? t?iere, compania are mai multe ma?ini de ?ndoit computerizate, care nu numai c? au vitez? rapid?, ci ?i o prelucrare mai precis? a cojilor de tabl?.

5. Formarea sudurii:

Dup? ce piesa de prelucrat este t?iat?, ?n general trebuie s? fie asamblat? ?n form?. Exist? diferite metode de asamblare, dintre care unele sunt formate direct prin procese nesudate, cum ar fi ?uruburi ?i nituri. ?n general, coaja de tabl? a carcasei mecanice este format? ?n mare parte prin sudare. Compania adopt?, ?n general, sudare cu arc de argon, sudare cap, sudare cu dioxid de carbon etc. Dup? sudare, piesa de prelucrat este lustruit? ?i lustruit? pentru a o face mai ferm? ?i frumoas?.

5. Pulverizarea cu pulbere electrostatic?:

Pulverizarea pulberii electrostatice este destinat? ?n principal pieselor de prelucrat din o?el carbon. ?n tehnologia de prelucrare a carcasei metalice, ?ndep?rtarea uleiului ?i ruginii, cur??area regl?rii suprafe?ei, tratamentul de fosfatare, pulverizarea pulberii electrostatice, coacerea la temperaturi ridicate ?i alte procese sunt, ?n general, efectuate ?n primul r?nd. Dup? tratare, suprafa?a piesei de prelucrat este frumoas?, nu va rugina timp de c??iva ani ?i are avantajele unui cost sc?zut. Procesul de vopsea lichid? este diferit de pulverizarea cu pulbere electrostatic?. ?n general, este potrivit pentru piese de prelucrat mari ?i are avantaje precum confortul ?i costul redus atunci c?nd nu poate fi transportat. Vopseaua lichid? este ?mp?r?it? ?n general ?n dou? etape: grundul este aplicat dup? prelucrarea piesei de prelucrat ?i apoi vopsit.

6. Ambalare ?i expediere:

Efectua?i o inspec?ie 100% ?nainte de ambalare ?i furniza?i date de inspec?ie. Cerin?ele de expediere ?i metodele de ambalare au fost confirmate de reprezentantul clientului la fa?a locului ?i sunt ?nregistrate pentru confirmare ulterioar? de c?tre client.

Pe scurt, este etapa de prelucrare a carcasei de tabl?. Fiecare pas de prelucrare a carcasei de tabl? este important, iar orice problem? care apare ?n fiecare pas va afecta calitatea de prelucrare a produsului. Prin urmare, fiecare pas ?n procesul de prelucrare a carcasei de tabl? trebuie f?cut bine pentru a produce produse calificate din carcas? de tabl?.