51吃瓜

?ntr-o clipit? din ochi, operez un strung CNC timp de zece ani ?i am acumulat unele abilit??i de prelucrare ?i experien?? ?n strunguri CNC. A? dori s? schimb idei cu colegii mei. Datorit? ?nlocuirii frecvente a pieselor prelucrate ?i condi?iilor limitate ale fabricii, am programat, verific?m sculele, depanam ?i finaliz?m noi ?n?ine prelucrarea pieselor. Pe scurt, abilit??ile noastre opera?ionale pot fi ?mp?r?ite ?n urm?toarele puncte. (Autor/Li Neng)

1,Abilit??i de programare: Datorit? cerin?elor de ?nalt? precizie ale fabricii noastre pentru produsele prelucrate, urm?torii factori trebuie s? fie lua?i ?n considerare atunci c?nd programa?i:

(1) Secven?a de prelucrare a pieselor:

G?uri?i mai ?nt?i ?i apoi aplatiza?i cap?tul (acest lucru este pentru a preveni contrac?ia materialului ?n timpul g?uririi);

Mai ?nt?i ma?ina dur?, apoi ma?ina fin? (acest lucru este pentru a asigura precizia pieselor);

Mai ?nt?i procesa?i cele cu toleran?e mai mari, apoi procesa?i cele cu toleran?e mai mici (acest lucru asigur? c? suprafa?a dimensiunii mici de toleran?? nu este zg?riat? ?i previne deformarea pieselor).

2. Alege?i o vitez? rezonabil?, rata de alimentare ?i ad?ncimea de t?iere pe baza durit??ii materialului:

1) Alege?i materiale din o?el carbon cu vitez? mare, rat? ridicat? de alimentare ?i ad?ncime mare de t?iere. De exemplu: 1Gr11, selecta?i S1600, F0.2 ?i o ad?ncime de t?iere de 2mm;

2) Alege?i vitez? sc?zut?, vitez? sc?zut? de alimentare ?i ad?ncime mic? de t?iere pentru aliaje dure. De exemplu: GH4033, selecta?i S800, F0.08 ?i o ad?ncime de t?iere de 0,5 mm;

3) Aliajul de titan trebuie selectat cu vitez? sc?zut?, vitez? ridicat? de alimentare ?i ad?ncime mic? de t?iere. De exemplu, pentru Ti6, selecta?i S400, F0.2 ?i o ad?ncime de t?iere de 0,3 mm. Lu?nd ca exemplu prelucrarea unei anumite piese: materialul este K414, care este un material foarte dur. Dup? mai multe teste, a fost selectat ?n cele din urm? ca S360, F0.1, ?i o ad?ncime de t?iere de 0,2 pentru a produce o pies? calificat?.

2,Tehnica de aliniere a cu?itului este ?mp?r?it? ?n instrument de aliniere a cu?itului ?i aliniere direct? a cu?itului. Majoritatea strungurilor din fabrica noastr? nu au dispozitiv de aliniere a sculelor ?i necesit? aliniere direct? a sculelor. Urm?toarele tehnici de aliniere a sculelor se refer? la alinierea direct? a sculelor.

?n primul r?nd, selecta?i centrul fe?ei cap?tului drept al piesei ca punct de aliniere a uneltei ?i seta?i-l ca punct zero. Dup? ce ma?ina unelte revine la originea, fiecare unealt? care trebuie utilizat? este aliniat? cu centrul fe?ei cap?tului drept al piesei ca punct zero; Atunci c?nd unealta intr? ?n contact cu fa?a de cap?t dreapt?, introduce?i Z0 ?i face?i clic pe butonul de m?surare. Valoarea de compensare a uneltei va ?nregistra automat valoarea m?surat?, indic?nd faptul c? axa Z este aliniat? corect. Axa X este pentru t?iere de ?ncercare, iar atunci c?nd utiliza?i unealta pentru a regla cercul exterior al piesei, introduce?i x20 pentru a m?sura valoarea cercului exterior al piesei care este reglat? (cum ar fi x fiind 20mm). Face?i clic pe butonul de m?surare, iar valoarea de compensare va ?nregistra automat valoarea m?surat?. ?n acest punct, axa X este, de asemenea, aliniat? corect; Aceast? metod? de aliniere a sculelor, chiar dac? ma?ina uneltei este oprit?, nu va schimba valoarea de aliniere dup? pornire ?i repornire. Este potrivit? pentru produc?ia pe scar? larg? ?i pe termen lung a aceleia?i piese, ?n timpul c?reia strungul nu trebuie s? fie re-aliniat.

3,depanare abilit??i: Dup? programarea ?i alinierea uneltei, piesele trebuie s? fie testate ?i depanate. ?n scopul de a preveni erorile ?n programul ?i alinierea uneltei, care poate provoca accidente de coliziune, ar trebui mai ?nt?i s? efectueze simularea cursei goale prelucrare. ?n sistemul de coordonate al ma?inii unelte, scula ar trebui s? fie mutat? la dreapta de 2-3 ori lungimea total? a piesei ?n ansamblu; Apoi ?ncepe?i simularea prelucr?rii. Dup? terminarea prelucr?rii simulate, confirma?i c? programul ?i alinierea sculei sunt corecte ?i apoi ?ncepe?i prelucrarea pieselor. Dup? prelucrarea primei piese a piesei este prelucrat?, verifica?i singur ?i confirma?i c? este calificat?, apoi g?si?i un inspector dedicat pentru a o inspecta. Numai dup? ce inspectorul dedicat confirm? c? este calificat poate fi finalizat? depanarea.

4,Dup? ce prima pies? de t?iere de prob? este finalizat?, piesele prelucrate trebuie s? fie produse ?n mas?. Cu toate acestea, calificarea primei piese nu ?nseamn? c? ?ntregul lot de piese va fi calificat, deoarece ?n timpul prelucr?rii, diferite materiale de prelucrare vor cauza uzur? scula. Materialele moi de prelucrare au mai pu?in? uzur? scula, ?n timp ce materialele dure de prelucrare au uzur? mai rapid? scula. Prin urmare, ?n timpul prelucr?rii, este necesar s? efectueze inspec?ii frecvente ?i cre?terea sau sc?derea valorii de compensare a sculei pentru a asigura calificarea pieselor.

Lu?nd o anumit? parte ca exemplu, materialul de prelucrare este K414, cu o lungime total? de prelucrare de 180mm. Datorit? materialului extrem de dur, uzura uneltei este foarte rapid? ?n timpul prelucr?rii. De la punctul de pornire p?n? la punctul final, se va genera o u?oar? abatere de 10-20mm din cauza uzurii uneltei. Prin urmare, trebuie s? ad?ug?m manual o u?oar? abatere de 10-20mm ?n program pentru a asigura calificarea piesei.

Pe scurt, principiul de baz? al prelucr?rii este mai ?nt?i ma?ina dur?, eliminarea excesului de material din piesa de prelucrat ?i apoi ma?ina de precizie; Vibra?iile trebuie evitate ?n timpul prelucr?rii; Exist? multe motive pentru a evita vibra?iile cauzate de deformarea termic? ?n timpul prelucr?rii pieselor de prelucrat, care pot fi datorate sarcinii excesive; Poate fi rezonan?? ?ntre ma?ina unealt? ?i piesa de prelucrat, sau rigiditate insuficient? a ma?inii unelte sau poate fi cauzat? de pasivarea uneltei. Putem reduce vibra?iile prin urm?toarele metode:; Reduce?i viteza de alimentare lateral? ?i ad?ncimea de prelucrare, verifica?i dac? prinderea piesei de prelucrat este sigur?, cre?te?i viteza sculei, ceea ce poate reduce rezonan?a prin sc?derea vitezei. ?n plus, verifica?i dac? este necesar s? ?nlocui?i scula cu una nou?.

5,Experien?a de prevenire a coliziunilor dintre ma?ini-unelte d?uneaz? foarte mult precizia ma?inilor-unelte, iar impactul variaz? pentru diferite tipuri de ma?ini-unelte. ?n general vorbind, are un impact mai mare asupra ma?inilor-unelte cu rigiditate slab?. Astfel, pentru strungurile CNC de ?nalt? precizie, coliziunile trebuie eliminate absolut. At?ta timp c?t operatorul este atent ?i st?p?ne?te anumite metode anti-coliziune, coliziunile pot fi prevenite ?i evitate complet.

Principalul motiv al coliziunilor:

Una este eroarea de intrare a diametrului ?i lungimii uneltei de t?iere;

?n al doilea r?nd, exist? erori ?n introducerea dimensiunilor ?i a altor dimensiuni geometrice conexe ale piesei de prelucrat, precum ?i erori ?n pozi?ionarea ini?ial? a piesei de prelucrat;

?n al treilea r?nd, sistemul de coordonare a piesei de prelucrat al ma?inii-unelte este setat incorect sau punctul zero al ma?inii-unelte este resetat ?n timpul procesului de prelucrare, rezult?nd modific?ri. Coliziunile ma?inii-unelte apar ?n principal ?n timpul mi?c?rii rapide a ma?inii-unelte, iar pericolele unor astfel de coliziuni sunt, de asemenea, cele mai mari, care ar trebui absolut evitate.

Astfel, operatorii trebuie s? acorde o aten?ie deosebit? etapei ini?iale de execu?ie a programului ?i de ?nlocuire a uneltei. Dac? programul este editat incorect sau diametrul ?i lungimea uneltei sunt introduse incorect, este posibil s? apar? coliziuni. ?n etapa final? a programului, dac? secven?a ac?iunii de retragere a axei CNC este incorect?, pot ap?rea ?i coliziuni.

Pentru a evita coliziunile men?ionate mai sus, operatorul trebuie s? utilizeze pe deplin func?iile caracteristicilor faciale ale acestora atunci c?nd opereaz? ma?ina uneltei, s? observe dac? exist? mi?c?ri anormale, sc?ntei, zgomot, sunete anormale, vibra?ii sau mirosuri arse. Dac? se constat? vreo situa?ie anormal?, programul trebuie oprit imediat. Ma?ina uneltei poate continua s? func?ioneze numai dup? rezolvarea problemei patului.

Pe scurt, st?p?nirea abilit??ilor de operare ale ma?inilor-unelte CNC este un proces treptat ?i nu poate fi realizat? peste noapte. Se bazeaz? pe st?p?nirea func?ion?rii de baz? a ma?inilor-unelte, cuno?tin?ele fundamentale ale prelucr?rii mecanice ?i cuno?tin?ele de baz? de programare. Abilit??ile de operare ale ma?inilor-unelte CNC nu sunt fixe, ele necesit? operatorului s?-?i utilizeze pe deplin imagina?ia ?i abilit??ile hands-on ?ntr-o combina?ie organic?, care este o munc? inovatoare.