51吃瓜

Uneltele de vierme sunt un tip de unelte care se leag? cu un vierme ?i au un profil special de din?i. T?ierea din?ilor uneltelor de vierme este ?n general finalizat? de o ma?in? de hobbing, utiliz?nd ?n principal dou? metode: hobbing ?i t?iere zbur?toare. Recent, un prieten a ?ntrebat cum s? regla?i unghiul de instalare ?i precau?iile care trebuie luate atunci c?nd prelucra?i angrenaje cu vierme cu ma?ini de t?iat rulare. Ast?zi, s? vorbim despre acest subiect.

Atunci c?nd fabrica?i angrenaje cu vierme de precizie, rotirea angrenajelor, honing sau m?cinarea pot fi efectuate dup? t?iere sau t?iere a angrenajelor.

Echipament de hobbing

Utiliz?nd un t?ietor de rulare cu ro?i de vierme cu aceia?i parametri de baz? ca viermele de lucru, profilul din?ilor este t?iat conform principiului metodei de generare. ?n cazul ?n care metoda de alimentare radial? este utilizat? pentru rularea angrenajelor, t?ietorul de rulare ?i piesa de prelucrat ruleaz? ?n perechi ?n conformitate cu un raport de transmisie de Z 2 / Z 1 (Z 1 este num?rul de fire pe viermele de lucru, Z 2 este num?rul de din?i pe roata vierme), apropiindu-se treptat unul de altul p?n? c?nd distan?a central? este egal? cu distan?a central? atunci c?nd viermele de lucru ?i plasa ro?ii vierme. Atunci c?nd se utilizeaz? metoda de alimentare tangen?ial? pentru hoinarea angrenajelor, pe l?ng? asigurarea rota?iei uneltei, ma?ina-unelte trebuie, de asemenea, s? aib? alimentare axial?; ?n acela?i timp, masa de lucru a ma?inii-unelte trebuie, de asemenea, s? creasc? rota?ia suplimentar? corespunz?toare pentru a ob?ine mi?carea generatoare, care necesit? utilizarea lan?urilor diferen?iale. Prin urmare, precizia de prelucrare a metodei de alimentare tangen?ial? nu este ?n general la fel de bun? ca metoda de alimentare radial?, dar calitatea suprafe?ei dintelui este mai bun? ?i nu va exista fenomen de t?iere a r?d?cinilor. Precizia uneltelor de rulare ?i t?iere cu vierme poate atinge, ?n general, nivelul 6-8 (JB162-60). Dispozitivele mecanice sau electronice de corec?ie a erorilor lan?ului de transmisie pot fi instalate ?i pe ma?inile de frezat cu scop general pentru a ?mbun?t??i precizia prelucr?rii, cu o precizie maxim? de prelucrare de p?n? la nivelul 3.

Zbur?tor cu?it de t?iere din?i

Un cu?it zbur?tor este echivalent cu un dinte al unui t?ietor de rulare cu unelte de vierme. T?ierea cu?itului zbur?tor poate utiliza doar metoda de alimentare tangen?ial?. Pe ma?ina de hoinare, cu?itul zbur?tor poate roti o revolu?ie, iar roata de vierme poate roti dintele Z 1. ?n plus, alimentarea tangen?ial? a cu?itului zbur?tor ?i rota?ia suplimentar? a mesei de lucru pot, de asemenea, t?ia profilul corect din?ilor conform principiului metodei de desf??urare, cu o precizie de 7-8 niveluri. Cu?itele zbur?toare sunt u?or de fabricat, dar au o productivitate sc?zut? ?n t?ierea din?ilor, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea ?n produc?ia ?i repara?ia unei singure piese.

Parametrii de baz? ai t?ietorului de b?rbierit cu unelte sunt aceia?i cu cei ai viermelui de lucru. B?rbieritul uneltelor de vierme se efectueaz? ?n general folosind o ma?in? de hobbit, care poate fi condus? de un t?ietor de ras pentru a rade liber din?ii uneltelor de vierme sau pentru a rade for?at din?ii sub controlul lan?ului de transmisie a ma?inii unelte, rezult?nd ?mbun?t??irea calit??ii suprafe?ei din?ilor ?i a preciziei dup? b?rbierit.

Dup? ?lefuirea ?i m?cinarea din?ilor uneltei de vierme sau t?ierea lor cu un cu?it zbur?tor, pentru a ?mbun?t??i calitatea suprafe?ei dintelui ?i contactul dintre uneltele de vierme ?i uneltele de vierme ?n timpul mesh, honing sau m?cinare pot fi efectuate pe ma?ina de hobbing. Un instrument de honing este un vierme de honing realizat prin turnarea unui amestec de abraziv, plastic ?i r??in? pe un substrat. ?n timpul ?lefuirii uneltelor, un vierme de polizare din font? este folosit pentru a ?lefui roata de vierme cu abraziv.

Subiectul de ast?zi este: cum s? instala?i t?ietorul de rulare cu ro?i de rulare cu ro?i de vierme atunci c?nd rula?i ?i t?ia?i angrenaje de vierme ?i ce probleme trebuie s? acorda?i aten?ie atunci c?nd rula?i ?i t?ia?i:

1. Freza obi?nuit? de rulare a uneltelor de rulare a uneltelor de rulare

C?nd un t?ietor obi?nuit de rulare ruleaz? o unealt? de vierme, t?ietorul de rulare se afl? ?n pozi?ia de lucru a uneltei de vierme de lucru, adic? unealta este ?ntr-o stare orizontal? ?i plase?te cu uneltele de vierme ?ntr-un spa?iu accidentat pozitiv. Acesta taie ?ncet ?n interior din direc?ia radial?, iar c?nd atinge distan?a centrului de lucru, din?ii de rulare sunt finaliza?i ?i rularea uneltei de vierme este terminat?.

2. T?ietoare de rulare cu diametru crescut (t?ietoare de rulare cu diametru exterior mare), dar ?n produc?ia efectiv?, s-a constatat c? efectul de plas? cu angrenaje cu vierme al ma?inilor tradi?ionale de rulare este adesea nesatisf?c?tor, iar cuplul transmisiei este, de asemenea, dificil de ?ndeplinit cerin?ele a?teptate. Dezvoltarea ?i utilizarea de t?ietoare de rulare cu diametru crescut au rezolvat aceast? problem?. Mai jos este o scurt? introducere a caracteristicilor, principiilor de proiectare de baz? ?i metodelor corecte de utilizare a ma?inii de rulare cu diametru crescut.

T?ietorul de rulare cu diametru crescut adopt? designul teoriei contactului local, iar diametrul cercului de pas al t?ietorului de rulare este u?or mai mare dec?t cercul de pas al viermelui de lucru (non dual), deci teoretic nu este un contact local, ci un "contact punct". Cu toate acestea, ?n timpul ?nc?rc?rii ?i utiliz?rii, datorit? deform?rii elastice, contactul punctului devine un contact local mic de suprafa??, iar suprafa?a de contact este eliptic?, ?ndeplinind astfel cerin?a punctelor de plasare concentrate ?n mijloc.

Aceast? transmisie de contact punct dep??e?te dezavantajul performan?ei slabe de lubrifiere datorit? faptului c? linia de contact instantaneu a perechii de viteze vierme de contact a liniei este aproape de direc?ia relativ? a vitezei, ?mbun?t??ind astfel eficien?a transmisiei sistemului de ro?i; Pe de alt? parte, datorit? sensibilit??ii reduse a calit??ii transmisiei la erorile de fabrica?ie ?i instalare ale perechilor de angrenaje cu vierme, cerin?ele privind precizia de fabrica?ie ?i instalare a perechilor de angrenaje cu vierme sunt reduse. De asemenea, permite t?ietorului de rulare cu angrenaje vierme s? aib? mai mul?i timpi de regrindere, prelungind ?n mod eficient durata de via?? a t?ietorului de rulare. ?n unele cazuri, cercul de pas al uneltei de vierme este prea mic, ceea ce face dificil? fabricarea ma?inii de rulat ?i are o rezisten?? slab?. Cre?terea diametrului poate rezolva aceast? problem? ?i face posibil? fabricarea ma?inilor de rulat.

3. Principiul de proiectare al ma?inii de rulare cu diametru crescut se bazeaz? pe principiul de plas? a uneltelor elicoidale, astfel ?nc?t articula?ia normal? de baz? a viermelui de baz? al ma?inii de rulare este egal? cu cea a viermelui de lucru. Dup? cre?terea diametrului, unghiul normal de presiune la cercul de baz? al t?ietorului de rulare r?m?ne neschimbat, acela?i ca viermele de lucru, num?rul de capete r?m?ne neschimbat, iar modulul normal al celor dou? este acela?i.

?n general, cre?terea procentual? a cercului de ?mp?r?ire este selectat? mai ?nt?i, iar selectarea cre?terii diametrului se bazeaz? de obicei pe experimente ?i experien??. Dimensiunea sa este legat? de tipul de unelte de vierme prelucrate ?i de dimensiunea zonei de contact. ?n general, atunci c?nd uneltele de vierme sunt cu un singur cap, valoarea mai mare este luat?, iar atunci c?nd este cu mai multe cap, valoarea mai mic? este luat?. Desigur, poate fi, de asemenea, calculat, dar procesul de calcul este relativ complex.

Rela?ia dintre cre?terea diametrului ?i zona de contact de

?n general, cre?terea diametrului este relativ mare, ?i pe baza experien?ei, este posibil s? se ob?in? o cre?tere de 20% sau chiar mai mare a diametrului. Calcula?i cre?terea diametrului ?n func?ie de aceast? cerin??.

Date fiind: angrenaj de vierme mx, αx (αn), d (r), λ, n (unde m este modulul, α este unghiul de presiune, d este diametrul cercului de ?n?l?ime, r este raza, λ este unghiul filetului ?i n este num?rul de capete) ?i l??imea angrenajului de vierme b2. Orice subscript care con?ine "o" ?n simbol indic? o unealt? de t?iere, ?n timp ce orice subscript f?r? "o" indic? o unealt? de t?iere care func?ioneaz?; Subscriptul x reprezint? direc?ia axial?, n reprezint? direc?ia normal?, iar 2 reprezint? angrenajul vierme.

Unghiul spiral al viermelui: β=90- λ

Dac? cre?terea razei de pas a ma?inii de rulare este Fr, iar raza de pas a ma?inii de rulare dup? cre?terea diametrului este ro, atunci:

ro=r+Fr

肠辞蝉β辞=谤肠辞蝉(β)/谤辞

尘虫辞=尘虫蝉颈苍β/蝉颈苍β辞

Cre?terea corespunz?toare a distan?ei de centru ?n timpul rotirii angrenajului este:

Δ础=贵谤

Unghiul de instalare al rotirii uneltelor: SA=β 0- β

Dup? ce t?ietorul de rulare este re-m?cinat cu un scut, unghiul de instalare trebuie recalculat din cauza sc?derii diametrului exterior al t?ietorului de rulare. ?n general, proiectarea ma?inilor de t?iat rulare ia ?n considerare problema ?lefuirii. Deci, ?n procesul de proiectare, o valoare suplimentar? Δ r (capacitatea de m?cinare, de obicei aproximativ 0,1M) va fi ad?ugat? deasupra celui precedent.

谤辞'=谤辞+Δ谤

do'=2ro'

迟补苍β辞'=迟补苍(β辞)(谤辞+Δ谤)/谤辞

λ辞'=90-β辞'

Δ础'=贵谤+Δ谤

?n acest moment, unghiul de instalare ar trebui s? fie: SA&# 39= β-βo'

(4) ?n conformitate cu principiile de proiectare de mai sus, principala diferen?? dintre ma?ina de t?iat rulant cu diametru crescut ?i ma?ina de t?iat rulant obi?nuit? const? ?n faptul c? modulul ma?inii de t?iat rulant cu diametru crescut nu mai este egal cu cel al uneltei de t?iat rulant originale, ci pu?in mai mic dec?t cel al uneltei de t?iat rulant originale; Unghiul filetului este, de asemenea, diferit de valoarea ini?ial?.

Diferen?e structurale ?ntre t?ietoarele cu diametru crescut ?i t?ietoarele tradi?ionale cu angrenaje cu vierme

Diferen?e ?n utilizarea ma?inilor de t?iat angrenaje cu diametru crescut ?i a ma?inilor tradi?ionale de t?iat angrenaje cu vierme

5. Instruc?iuni pentru utilizarea t?ietorului de rulare a uneltei de vierme cu diametru crescut: Datorit? faptului c? unghiul filetului t?ietorului de rulare a uneltei de vierme cu diametru crescut nu mai este egal cu unghiul filetului angrenajului de lucru, cu?itul nu mai este orizontal la prelucrarea uneltei de vierme, dar trebuie s? fie ajustat printr-un unghi mic de instalare (acorda?i aten?ie direc?iei). Distan?a centrului angrenajului nu este egal? cu distan?a centrului de asamblare, dar u?or mai mare dec?t distan?a centrului de asamblare. Dup? m?cinare, diametrul lamei devine mai mic, iar parametrii se schimb?, rezult?nd modific?ri ?n elementele de mai sus ?n timpul fiec?rui proces de rulare. Prin urmare, atunci c?nd se utilizeaz? un t?ietor de rulare cu diametru crescut pentru a prelucra uneltele de vierme, este necesar s? se detecteze punctele de contact pe prima unelte de vierme. Pe baza st?rii punctelor de contact, unghiul de instalare al t?ietorului de rulare poate fi ajustat pentru a se asigura c? punctele de contact ale uneltei de vierme sunt ?n mijlocul uneltei de vierme ?nainte de a ?ncepe oficial procesarea uneltei de vierme, pentru a ob?ine efectul a?teptat.

Pentru a se asigura c? unghiul elicoidal al uneltei de rulare prelucrate de ma?ina de t?iat rulant cu diametru crescut ?ndepline?te cerin?ele desenului, suportul ma?inii de t?iat rulant trebuie rotit cu un unghi la instalarea ma?inii de t?iat rulant cu diametru crescut. ?n ceea ce prive?te modul ?n care ace?ti parametri de proces se modific?, ?n general, furnizorii de instrumente vor furniza un tabel de ajustare a parametrilor.

Aten?ie: (1) Dup? ?lefuirea uneltei, este necesar s? se m?soare din nou valoarea diametrului exterior al ma?inii de rulare.

(2) Asigura?i unghiul corect de instalare ?i distan?a central?.

(3) Observa?i punctele de plas? ?i regla?i unghiul de instalare ?n timp util.

Daca acest articol ti-a fost de folos, te rugam acorda-i si un like. Multumesc!

Sunt Woodykissme ?i ?mp?rt??esc ?n mod regulat con?inut legat de transmisia mecanic? ?i prelucrarea angrenajelor. Dac? sunte?i interesat de acest domeniu, v? rug?m s? m? urma?i. Sper s? discut cu toat? lumea:

Metodele de proiectare ?i prelucrare a angrenajelor, precum ?i aspectele conexe privind proiectarea, fabricarea ?i utilizarea sculelor de t?iere utilizate pentru prelucrarea angrenajelor.

Metode de proiectare ?i calcul pentru scule de t?iere a angrenajelor, dezvoltarea programelor de aplica?ii aferente, dezvoltarea secundar? CAD ?i probleme tehnice legate de desen automat. ?n ceea ce prive?te aplicarea sculei, parametrii de t?iere, acoperirile ?i durata de via?? a sculei, precum ?i problemele ?nt?mpinate ?n timpul prelucr?rii ?i solu?iile acestora.