51吃瓜

?n func?ie de forma componentei sau a produsului, ?tan?area metalelor implic? diferite procese diferite, fiecare dintre ele fiind diferit. Aceste procese sunt utilizate pentru a realiza proiectarea complex? ?i meticuloas? a pieselor ?i produselor ?n industrii precum aerospa?ial, produse de consum, auto, avia?ie, electronic?, alimente ?i b?uturi etc. De obicei, nu este posibil? fabricarea unei componente folosind o singur? metod? de ?tan?are metalic?, deoarece fiecare proces implic? crearea unui design specific.

Multe tehnici de ?tan?are implic? procese precum extrudarea, ?ntinderea ?i presarea nervurilor. Fiecare tehnologie implic? un amestec de procese diferite pentru a ob?ine componentele necesare. Toate aceste metode sunt efectuate la temperatura camerei, de obicei implic?nd c?ldur? minim? sau zero. ?tan?area hardware este un proces tipic de fabrica?ie de formare la rece, care implic? utilizarea mai multor instrumente ?i echipamente, cum ar fi ma?ini de ?tan?at (prese perforate), matri?e etc., pentru a forma forme ?i aspecte complexe.

Av?nd ?n vedere acest lucru, vom discuta unele dintre cele mai populare procese de ?tan?are hardware utilizate de produc?tori.

Metoda de perforare este un proces obi?nuit de ?tan?are metalic?. O plac? metalic? este fixat? ?ntr-un singur loc, sau mai precis, pe un banc de lucru. Folosind diferite instrumente ?i ma?ini, crea?i o gaur? pe o plac? metalic? ?i crea?i o serie de zone goale diferite pe placa metalic?. Perforarea este un pic diferit?, deoarece dup? perforarea pe o plac? metalic?, partea perforat? este ?ndep?rtat? ?i nu mai este folosit?.

Pentru a se asigura c? placa metalic? nu este deformat?, perforarea trebuie s? fie un proces continuu. Zona din jurul perforarii trebuie proiectat? cu precizie. Ma?ina utilizat? ?n acest proces de ?tan?are metalic? este fabricat? din o?el cu con?inut ridicat de carbon ?i trebuie s? fie ?ntre?inut? temeinic, astfel ?nc?t s? nu existe pasivare sau zone de pasivare, care pot provoca deformarea formei pl?cii metalice.

Nu exist? mult? diferen?? ?ntre metoda de t?iere ?i perforare - cu toate acestea, o mare diferen?? este c? pl?cile perforate nu vor fi aruncate. Foaia perforat? este componenta final?. Multe companii de ?tan?are metalic? efectueaz? de obicei ?tan?are ?nainte de a face alte lucruri pe proiect. Dup? finalizarea t?ierii materialului, produc?torul va continua cu alte etape de ?tan?are hardware, cum ar fi extrudarea ?i ?ndoirea.

T?ierea materialelor implic? ?n esen?? fabricarea pl?cilor metalice - de obicei pe pl?ci metalice mici sau mijlocii t?iate din buc??i mari. C?nd vine vorba de produc?ia ?n mas?, acesta este un proces deosebit de avantajos, deoarece este u?or ?i duce la t?iere de ?nalt? calitate ?i precizie bazat? pe t?iere.

Cu toate acestea, ?n unele cazuri, pl?cile metalice pot con?ine margini sau bavuri nedorite. Aceasta este o ?ntrebare comun?; Cu toate acestea, marginile ascu?ite ?i frezele vor fi ?ndep?rtate ?n cele din urm? prin mai multe procese, cum ar fi debavurarea termic?, debavurarea manual? ?i / sau metodele de vibra?ie.

C?nd vine vorba de ?tan?are metalic?, unii produc?tori folosesc, de asemenea, a?a-numitul proces de ?ntindere. Aceast? metod? implic?, practic, fixarea ferm? a celor dou? capete ale pl?cii metalice (capete opuse). Urm?torul pas este s? plasa?i placa metalic? pe o matri?? cu o form? sec?iune transversal?. Printr-un proces puternic de ?tan?are, matri?a produce un pumn care ?mpinge tabla de metal pe ma?in?. Acest lucru ajut? la dezvoltarea formei sec?iunii transversale a ma?inii, deform?nd complet placa metalic? pentru a satisface cerin?ele.

Metoda de ?ntindere poate fi, de asemenea, ?mp?r?it? ?n alte dou? procese, numite ?ntindere profund? ?i ?ntindere superficial?. Acestea sunt procese similare pentru a atinge ad?ncimea necesar? pe o plac? metalic?. De exemplu, ?n timpul ?ntinderii superficiale, raza pl?cii metalice principale va corespunde ?ntotdeauna ad?ncimii de ?ntindere, ceea ce ?nseamn? c? va fi egal?.

Pe de alt? parte, ?ntinderea profund? este practic t?ierea ?n form? de cup? pe pl?ci metalice pentru a forma diferite produse. ?n timpul procesului de desenare ad?nc?, raza total? a pl?cii metalice este mult mai mic? ?n compara?ie cu ad?ncimea care urmeaz? s? fie efectuat?.

Metoda de extrudare ?n ?tan?area metalelor este un proces tipic utilizat de produc?tori pentru a fabrica produse ?i componente cu forme extrudate. Metoda de stoarcere implic? un "; Mucegai ?nchis; Tehnologia de fabrica?ie. ?n acest caz, placa metalic? este folosit? ca un ?ntreg sau stoars? ?n p?r?i. Acest proces implic? dou? matri?e independente, ale c?ror pozi?ii se apropie treptat una de cealalt? la cele dou? capete ale pl?cii metalice, form?nd o form? de moned?.

Unul dintre cele mai mari beneficii ale metodei de extrudare este c? este foarte eficient ?n fabricarea diferitelor piese metalice ?i produse cu toleran?e diferite de cantitate. Este, de asemenea, o tehnologie relativ direct? care poate produce rapid ?i fiabil deform?ri (de obicei permanente) ale produselor. Acest lucru face ca componenta sau produsul s? fie foarte rezistent la uzur? fizic? profund? ?i la impacturi puternice.

Tehnica de t?iere a limbii este complet diferit? de metodele de t?iere ?i perforare. Cum s? spun? Ei bine, t?ierea limbii implic? un proces unic de ?tan?are metalic? care nu necesit? ?ndep?rtarea oric?ror p?r?i metalice din tabl?. Procesul de perforare ?i mucegai este setat pentru a crea o cus?tur? ad?nc? pe suprafa?a metalic?. Scopul acestui lucru este de a evita generarea de de?euri metalice, cum ar fi dopurile metalice care trebuie eliminate sau eliminate ?n etapa post-procesare.

Unul dintre principalele motive pentru care produc?torii folosesc t?ierea limbii este c? acest proces ajut? la crearea diferitelor modele ?i forme unice ?i personalizate folosind diferite tipuri de metale. De exemplu, este utilizat ?n mod obi?nuit pentru a crea componente ?i piese care trebuie utilizate pentru aplica?ii cum ar fi deschideri, orificii de aerisire, etichete etc.

Metoda de armare a pl?cilor metalice este o alt? tehnic? unic? utilizat? pentru proiectarea suprafe?elor ridicate ?n anumite zone ale pl?cii metalice. Barele de armare pot fi create folosind dou? metode diferite - prin seturi de matri?e sau ma?ini. Metoda de armare este utilizat? ?n principal pentru a crea piese ?i componente pentru diferite aplica?ii, ?n func?ie de complexitatea ?i forma designului necesar. De exemplu, unele dintre cele mai bune exemple de utilizare a componentelor ondulate includ acoperiri metalice, capote motor, carcase motor, cadre de u?i, pl?ci de o?el ?i a?a mai departe.

Tehnica de armare poate fi utilizat? pe diferite suprafe?e metalice, cu toate acestea, cel mai popular tip de metal ?n acest proces este aluminiul. Acest lucru se datoreaz? ?n principal faptului c? acest metal este foarte u?or de procesat. ?n plus, acest material este durabil ?i u?or, ambele contribuind la eficien?a ?i eficien?a procesului de armare.

Factori importan?i de care trebuie s? fi?i con?tien?i ?n timpul procesului de ?tan?are a metalelor

C?nd vine vorba de fabricarea metalelor, tehnologia de ?tan?are metalic? este foarte util?. Din moment ce este cazul, fiecare proces este men?ionat ?n func?ie de complexitatea tehnologiei. De exemplu, procesele rapide ?i directe, cum ar fi c?derea materialului sau perforarea sunt adesea men?ionate ca nivelul ini?ial al oric?rui proiect. Aceste procese sunt apoi ?nso?ite de alte procese pentru a forma produsul finit.

Pe de alt? parte, procedurile complexe de ?tan?are, cum ar fi desenarea profund?, t?ierea limbii, extrudarea ?i / sau presarea nervurilor sunt utilizate ?n principal pentru a crea modele complexe care nu necesit? prelucrare pe parcursul ?ntregului ciclu de produc?ie.

Pe scurt, ?tan?area metalelor este un proces extrem de important ?i orientat spre viitor, care este crucial pentru multe industrii. Acest proces este utilizat pentru fabricarea de produse de consum zilnic, precum ?i componente ?i piese mai mari pentru fabricarea vehiculelor ?i alte lucruri.