51吃瓜

Editorul va organiza multe metode practice de cuno?tin?e ?i ?tiri fierbin?i pentru toat? lumea. V? rug?m s? acorda?i mai mult? aten?ie ?i v? va fi prezentat con?inut mai bun

Pe un strung CNC pot fi prelucrate patru fire standard: metric, inch, modul ?i radial. Indiferent de tipul de filet este prelucrat, trebuie men?inut? o rela?ie strict? de mi?care ?ntre fusul strung ?i scul?: adic?, pentru fiecare rota?ie a fusului (adic?, o rota?ie a piesei de prelucrat), scula trebuie s? se deplaseze uniform cu o distan?? de plumb (a piesei de prelucrat). Analiz?nd firele obi?nuite, ne propunem s? ?mbun?t??im ?n?elegerea lor pentru a le procesa mai bine.

1,Analiza dimensional? a firelor obi?nuite

Prelucrarea filetelor obi?nuite cu strunguri CNC necesit? o serie de dimensiuni, iar calcularea dimensiunilor ?i analiza necesar? pentru prelucrarea filetelor obi?nuite includ ?n principal urm?toarele dou? aspecte:

1. Diametrul piesei de prelucrat ?nainte de prelucrarea filetului

Av?nd ?n vedere extinderea profilului filetului ?n timpul prelucr?rii filetului, diametrul piesei de prelucrat ?nainte de prelucrarea filetului este d / d-0,1p, ceea ce reprezint? reducerea pasului filetului cu 0,1 din diametrul mai mare al filetului. ?n general, pe baza capacit??ii de deformare a materialului, diametrul mai mic este luat ca 0,1 la 0,5 comparativ cu diametrul mai mare al filetului.

2. Viteza de alimentare a prelucr?rii filetului

Cantitatea de inserare a filetului se poate referi la diametrul inferior al filetului, care este pozi?ia final? de t?iere a t?ietorului filetului.

Diametrul firului este: diametru mare -2 ori ?n?l?imea din?ilor; ?n?l?imea din?ilor = 0,54p (p este pas)

Rata de alimentare pentru prelucrarea filetului trebuie redus? continuu, iar rata specific? de alimentare trebuie selectat? pe baza uneltei ?i a materialului de lucru.

2,Asamblarea ?i alinierea instrumentelor obi?nuite de t?iere a filetului

Dac? unealta de t?iere este instalat? prea ?nalt? sau prea joas? sau prea ?nalt?, atunci c?nd t?ierea atinge o anumit? ad?ncime, fa?a din spate a uneltei de t?iere va ap?sa pe piesa de prelucrat, cresc?nd frecarea ?i chiar ?ndoind piesa de prelucrat, cauz?nd fenomenul mu?c?rii uneltei; Dac? a?chiul este prea sc?zut, este dificil s? desc?rca?i a?chiile. Direc?ia for?ei radiale a uneltei de strunjire este ?n centrul piesei de prelucrat. ?n plus, distan?a dintre ?urubul transversal ?i piuli?a este prea mare, determin?nd cre?terea automat? a ad?ncimii de t?iere, ridic?nd astfel piesa de prelucrat ?i cauz?nd mu?c?tura uneltei. ?n acest punct, ?n?l?imea uneltei de strunjire trebuie reglat? ?n timp util pentru a se asigura c? v?rful s?u este la aceea?i ?n?l?ime cu axa piesei de prelucrat (scula poate fi aliniat? cu v?rful suportului). ?n timpul prelucr?rii dure ?i semi-precizie, pozi?ia v?rfului sculei este cu aproximativ 1% d mai mare dec?t centrul piesei de prelucrat (d reprezint? diametrul piesei prelucrate).

Piesa de prelucrat nu poate fi str?ns? ferm, iar rigiditatea sa nu poate rezista for?ei de t?iere ?n timpul strunjirii, rezult?nd o deformare excesiv? ?i schimbarea ?n?l?imii centrale ?ntre scula de t?iere ?i piesa de prelucrat (piesa de prelucrat este ridicat?), cauz?nd o cre?tere brusc? a ad?ncimii de t?iere ?i mu?c?tura uneltei. ?n acest moment, piesa de prelucrat trebuie str?ns? ferm, iar v?rfurile de coad? pot fi utilizate pentru a cre?te rigiditatea piesei de prelucrat.

Metodele de aliniere a filetelor obi?nuite includ t?ierea de ?ncercare ?i alinierea automat? cu un dispozitiv de aliniere a uneltei. Scula poate fi utilizat? direct pentru alinierea de ?ncercare a t?ierii, sau punctul zero al piesei de prelucrat poate fi setat cu G50 ?i punctul zero al piesei de prelucrat poate fi setat cu mi?carea piesei de prelucrat pentru aliniere. Cerin?ele pentru alinierea sculelor ?n prelucrarea filetului nu sunt foarte ridicate, mai ales ?n direc?ia z, unde nu exist? restric?ii stricte privind alinierea sculelor, care pot fi determinate ?n func?ie de cerin?ele de prelucrare de programare.

3,Programarea ?i prelucrarea firelor obi?nuite

?n strungurile CNC actuale, exist? ?n general trei metode de prelucrare pentru t?ierea filetului: metoda de t?iere dreapt? g32, metoda de t?iere dreapt? g92 ?i metoda de t?iere oblic? g76. Datorit? diferitelor metode de t?iere ?i metode de programare, erorile de prelucrare sunt, de asemenea, diferite. Trebuie s? analiz?m cu aten?ie opera?iunile noastre ?i s? ne str?duim s? producem piese de ?nalt? precizie.

1. Metoda de t?iere direct? G32 are o for?? mare de t?iere ?i dificultate ?n t?iere datorit? func?ion?rii simultane a ambelor muchii de t?iere. Prin urmare, ambele muchii de t?iere sunt predispuse la uzur? ?n timpul t?ierii. Atunci c?nd t?ia?i fire cu pas mai mare, datorit? ad?ncimii de t?iere mai mari, uzura lamei este mai rapid?, rezult?nd erori ?n diametrul pas al filetului; Cu toate acestea, precizia sa de prelucrare este relativ ridicat?, astfel ?nc?t este utilizat ?n general pentru prelucrarea filetului cu pas mic. Datorit? mi?c?rii sculei ?i t?ierii care sunt finalizate prin programare, programul de prelucrare este relativ lung; Datorit? uzurii u?oare a lamei, este necesar s? se m?soare frecvent ?n timpul prelucr?rii.

2. Metoda de t?iere direct? g92 simplific? programarea ?i ?mbun?t??e?te eficien?a ?n compara?ie cu instruc?iunile g32.

3. Metoda de t?iere oblic? G76, datorit? prelucr?rii marginilor sale cu o singur? fa??, este predispus? la deteriorarea ?i uzura lamei de prelucrare, rezult?nd suprafe?e filetate neuniforme ?i modific?ri ?n unghiul v?rfului sculei, duc?nd la o precizie slab? a profilului din?ilor. Cu toate acestea, datorit? func?ion?rii lamei cu o singur? fa??, sarcina sculei este relativ mic?, ?ndep?rtarea a?chiilor este u?oar?, iar ad?ncimea de t?iere scade. Prin urmare, aceast? metod? de prelucrare este, ?n general, potrivit? pentru prelucrarea filetelor cu pas mare. Datorit? ?ndep?rt?rii u?oare a cipului ?i condi?iilor bune de prelucrare a lamei, aceast? metod? de prelucrare este mai convenabil? ?n situa?iile ?n care nu este necesar? o precizie ridicat? a filetului. La prelucrarea filetelor de ?nalt? precizie, se pot utiliza dou? t?ieturi pentru a finaliza prelucrarea, mai ?nt?i utiliz?nd metoda de prelucrare G76 pentru strunjirea dur?, apoi utiliz?nd metoda de prelucrare G32 pentru strunjirea fin?. Cu toate acestea, este important s? re?ine?i c? punctul de pornire al uneltei de t?iere ar trebui s? fie precis, ?n caz contrar este u?or s? face?i gre?eli ?i s? determina?i piesele s? fie dezmembrate.

4. Dup? finalizarea prelucr?rii firului, calitatea firului poate fi evaluat? prin observarea profilului firului ?i luarea m?surilor ?n timp util. C?nd creasta firului nu este ?ndreptat?, cre?terea cantit??ii de t?iere a cu?itului va cre?te efectiv diametrul firului, ceea ce depinde de plasticitatea materialului. C?nd creasta a fost ascu?it?, cre?terea cantit??ii de t?iere a cu?itului va reduce propor?ional diametrul. Pe baza acestei caracteristici, cantitatea de t?iere a firului trebuie tratat? corect pentru a preveni resturile.

4,Inspec?ia firelor obi?nuite

Pentru filetele standard generale, pentru m?surare sunt utilizate m?sur?toare inele filetate sau mufe. La m?surarea filetelor externe, dac? filetul; Trec?nd prin cap?t"; Indicatorul inelului se rote?te cu precizie ?i; End to End"; Dac? manometrul inelului nu poate fi ?n?urubat, indic? faptul c? filetul prelucrat ?ndepline?te cerin?ele, ?n caz contrar este necalificat. Atunci c?nd m?sura?i filetele interne, utiliza?i un indicator de filet ?i m?sura?i utiliz?nd aceea?i metod?. Pe l?ng? m?surarea cu m?sur?tori cu inele de filet sau cu m?sur?tori de priz?, pot fi utilizate ?i alte instrumente de m?surare pentru m?surare.Utiliza?i un micrometru de filet pentru a m?sura diametrul pas firului, utiliza?i un cleme vernier grosime din?ilor pentru a m?sura diametrul pas firului trapezoidal, grosimea din?ilor ?i diametrul pas din?ilor ?i utiliza?i un ac de m?surare pentru a m?sura diametrul pas firului ?n conformitate cu metoda de m?surare a trei ace.