51吃瓜

1,Pliere pat con?inut de procesare: 1. L pliere este ?mp?r?it? ?n 90 de grade pliere ?i non 90 de grade pliere ?n func?ie de unghi.

?n func?ie de prelucrare, acesta poate fi ?mp?r?it ?n prelucrare general? (L>V/2) ?i prelucrare special? (L

1> Mucegaiul este selectat ?n func?ie de material, grosimea pl?cii ?i unghiul de formare.

2> Principiul ?ncrederii

1) Pe baza principiului a dou? reguli de pozi?ionare spate ?i pozi?ionare ?n func?ie de forma piesei de prelucrat.

2) Atunci c?nd pozi?iona?i un ecartament spate, acorda?i aten?ie abaterii ?i asigura?i-v? c? acesta este pe aceea?i linie central? ca dimensiunea de ?ndoire a piesei de prelucrat.

3) Atunci c?nd ?ndoi?i pliuri mici, este mai bine s? le procesa?i ?n pozi?ia invers?.

4) Este mai bine s? seta?i regulile spre spate ?i spre mijloc. (Atunci c?nd se sprijin? de pozi?ie, nu este u?or pentru reglarea din spate s? se ridice)

5) Este mai bine s? fi?i aproape de marginea pozi?iei ?i de reglarea din spate.

6) Este mai bine s? v? sprijini?i pe partea lung?.

7) Utiliza?i dispozitive de fixare pentru a ajuta la pozi?ionare (pozi?ionarea neregulat? a marginilor ?nclinate).

3> Precau?ii

1. Trebuie acordat? aten?ie metodei de pozi?ionare ?n timpul proces?rii ?i modului standardizat de mi?care ?ntre diferitele metode de procesare a pozi?ion?rii.

2. C?nd matri?a este asamblat?, trebuie ?ndoit? ?i tras? ?napoi pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat ?n timpul ?ndoirii.

3. Atunci c?nd ?ndoi?i piese de prelucrat mari intern, datorit? formei mari a piesei de prelucrat ?i a zonei mici de ?ndoire, este dificil ca instrumentul de t?iere ?i zona de ?ndoire s? coincid?, rezult?nd dificult??i ?n pozi?ionarea piesei de prelucrat sau deteriorarea piesei de prelucrat ?ndoite. Pentru a evita situa?ia de mai sus, se poate ad?uga un punct de pozi?ionare ?n direc?ia longitudinal? a prelucr?rii, astfel ?nc?t prelucrarea s? poat? fi pozi?ionat? din dou? direc?ii, f?c?nd pozi?ionarea prelucr?rii convenabil? ?i ?mbun?t??ind siguran?a prelucr?rii, evit?nd deteriorarea pieselor de prelucrat ?i sporind eficien?a produc?iei.

2. N-fold necesit? diferite metode de prelucrare ?n func?ie de form?. La ?ndoire, dimensiunile interne ale materialului ar trebui s? fie mai mari de 4MM, iar dimensiunea dimensiunii X este limitat? de forma matri?ei. Dac? dimensiunea din interiorul materialului este mai mic? de 4MM, trebuie utilizate metode speciale pentru prelucrare.

1> Alege?i matri?a pe baza grosimii materialului, dimensiunii, materialului ?i unghiului de ?ndoire.

2> Principiul ?ncrederii

1) Asigura?i-v? c? piesa de prelucrat nu interfereaz? cu scula

2) Asigura?i-v? c? unghiul de pozi?ionare este pu?in mai mic de 90 de grade.

3) Cel mai bine este s? utiliza?i dou? reguli de pozi?ionare spate, cu excep?ia circumstan?elor speciale.

3> Precau?ii

1) Dup? ?ndoirea L, unghiul trebuie men?inut la sau pu?in mai mic de 90 de grade pentru a facilita prelucrarea ?i pozi?ionarea.

2) ?n timpul celui de-al doilea proces de pliere, este necesar s? se alinieze pozi?ia cu suprafa?a de prelucrare ca centru.

3. ?ndoirea Z, cunoscut? ?i sub numele de diferen?? de segment, se refer? la ?ndoirea unui pozitiv ?i unul negativ. ?mp?r?i?i diferen?a segmentului de margine oblic? ?i diferen?a segmentului de margine dreapt? ?n func?ie de unghi.

Dimensiunea minim? pentru prelucrarea ?ndoirii este limitat? de matri?a de prelucrare, ?n timp ce dimensiunea maxim? de prelucrare este determinat? de forma ma?inii de prelucrare. ?n general, atunci c?nd dimensiunea intern? a materialului pliat Z este mai mic? de 3,5T, se utilizeaz? procesarea matri?ei segmentate. C?nd este mai mare de 3,5T, se utilizeaz? metode normale de procesare.

1> Principiul ?ncrederii

1) Pozi?ionare convenabil? ?i stabilitate bun?.

2) ?n general, pozi?ionarea este aceea?i cu pliul L.

3) Pozi?ionarea secundar? necesit? ca piesa prelucrat? s? fie sp?lat? cu matri?a inferioar?.

2> Precau?ii

1) Unghiul de prelucrare al pliului L trebuie s? fie ?n pozi?ie, ?n general necesar s? fie ?ntre 89,5-90 de grade.

2) Atunci c?nd trage?i ?napoi ?n conformitate cu specifica?iile ulterioare, trebuie acordat? aten?ie deform?rii piesei de prelucrat.

3) Ordinea de prelucrare trebuie s? fie corect?.

4) Pentru prelucrarea special?, se pot utiliza urm?toarele metode:

Metoda de separare a liniei centrale (prelucrare excentric?)

Prelucrarea V mic? (necesit? cre?terea coeficientului de ?ndoire)

Formare u?or de modelat

M?cinarea mucegaiului inferior

4. pliere invers? ?i aplatizare, cunoscut? ?i sub numele de compresie a marginilor.

Etapele de prelucrare pentru marginile moarte sunt:

1. ?ndoi?i ?i introduce?i mai ?nt?i la o ad?ncime de aproximativ 35 de grade.

Apoi se aplatizeaz? ?i se formeaz? p?n? c?nd este plat ?i str?ns ata?at.

1> Metoda de selec?ie a modelului

Selecta?i l??imea canelurii V a matri?ei inferioare cu o ad?ncime de 30 de grade ?n func?ie de 5-6 ori grosimea materialului ?i alege?i matri?a superioar? ?n func?ie de situa?ia specific? de prelucrare a marginilor moarte.

2> Precau?ii

Atunci c?nd dimensiunea de prelucrare a marginii moarte este relativ lung?, marginea aplatizat? poate fi pliat? mai ?nt?i ?ntr-un unghi ridicat ?i apoi aplatizat?. Pentru marginile moarte mai scurte, se poate utiliza prelucrarea c?ptu?elii.

5. hardware de presare utilizeaz? un pat pliant pentru a presa ?i sigila componentele hardware, de obicei utiliz?nd matri?e auxiliare, cum ar fi matri?e concave ?i corpuri de fixare pentru prelucrare.

?n general, exist?: piuli?e de compresie, ?uruburi de compresie, ?uruburi de compresie ?i alte componente hardware.

Precau?ii de prelucrare:

1. Atunci c?nd forma piesei de prelucrat trebuie evitat? ?n timpul prelucr?rii, trebuie luate m?suri de evitare.

2. Dup? prelucrare, este necesar s? verifica?i dac? cuplul ?i for?a ?ndeplinesc standardele ?i dac? hardware-ul ?i piesa de prelucrat sunt ?nclinate ?i str?ns ata?ate.

3. Dup? ?ndoire ?i presare, atunci c?nd ap?sa?i l?ng? ma?ina unealt?, acorda?i aten?ie evit?rii prelucr?rii ?i paralelismului matri?ei.

4. Dac? este umflat, este, de asemenea, important s? re?ine?i c? nu trebuie s? existe fisuri pe marginea umflat?, iar marginea umflat? nu trebuie s? ias? deasupra suprafe?ei piesei de prelucrat.

6. Con?inutul de prelucrare a turn?rii u?oare include ?n general: mici diferen?e, c?rlige, poduri, pungi, arcuri sub presiune ?i unele forme neregulate.

Principiul de proiectare al Easy Mold se refer? la "Principiul de proiectare u?oar? a matri?ei de t?iere cu laser"

U?or de modelat utilizeaz?, ?n general, pozi?ionarea post sau auto-pozi?ionarea.

Cel mai important lucru ?n procesarea con?inutului de mai sus cu o matri?? u?oar? este c? cerin?ele sale de func?ionare ?i asamblare nu sunt afectate, iar aspectul este normal

2,Probleme comune ?i solu?ii ?n procesarea patului pliant: 1. Analiza cauzelor alunec?rii ?n timpul proces?rii:

1. Atunci c?nd selecta?i o matri?? de ?ndoire, o l??ime V-canelur? de (4-6) T este, ?n general, aleas?. C?nd dimensiunea curbei este mai mic? de jum?tate din l??imea canelurii V selectate, va ap?rea un fenomen de alunecare.

2. Slotul V selectat este prea mare

3. Prelucrarea proceselor

Metoda solu?iei

1. Metoda devia?iei liniei centrale (prelucrare excentric?). Dac? dimensiunile interne ale materialului ?ndoit sunt mai mici de (4-6) T/2, compensa?i diferen?a c?t mai mult posibil

2. Prelucrarea tampoanelor.

3. ?ndoi?i cu o canelur? V mic? ?i aplica?i presiune cu o canelur? V mare.

4. Alege un slot V mai mic.

2. Analiza motivelor pentru care l??imea de ?ndoire intern? este mai ?ngust? dec?t l??imea standard a matri?ei:

Datorit? l??imii standard minime a matri?ei pliante fiind de 10MM, partea de prelucrare a ?ndoirii are o l??ime mai mic? de 10MM. Dac? este o curb? de 90 de grade, dimensiunea lungimii sale nu trebuie s? fie mai mic? de 2 (L+V/2)+T. Pentru acest tip de ?ndoire, matri?a trebuie fixat? pe scaunul matri?ei (cu excep?ia libert??ii nerestric?ionate ?n direc?ia ascendent?) pentru a evita deplasarea matri?ei, ceea ce poate cauza dezmembrarea piesei de prelucrat sau accidente de siguran??.

Solu?ie:

1> Cre?te?i dimensiunea (pentru a fi coordonat? cu clientul), adic? cre?te?i l??imea pliului interior.

2> Procesare u?or de modelat

3> Unelte de ?lefuit (ceea ce duce la o cre?tere a costurilor de prelucrare)

3. Gaura este prea aproape de linia de ?ndoire, iar ?ndoirea va determina gaura pentru a trage materialul. Analiza motivelor pentru r?sturnare:

Presupun?nd c? distan?a dintre gaur? ?i linia de ?ndoire este L, atunci c?nd L<; La (4-6) T/2, gaura va trage materialul. ?n principal datorit? for?ei de ?ntindere ?n timpul procesului de ?ndoire, materialul sufer? deformare, rezult?nd fenomenul de tragere ?i r?sturnare.

?n conformitate cu l??imea standard existent? a canelurii matri?ei, valoarea minim? L pentru diferite grosimi ale pl?cii este prezentat? ?n tabelul urm?tor:

Solu?ie:

1> M?ri?i dimensiunea ?i ?lefui?i marginile pliate dup? formare.

2> Extinde?i gaura la linia de ?ndoire (trebuie s? nu aib? impact asupra aspectului sau func?iei, iar clientul este de acord).

3> Prelucrarea liniilor de t?iere sau prelucrarea liniilor de presiune

4> Prelucrarea excentric? a mucegaiului

5> Modifica?i dimensiunea g?urii

4. Analiza motivelor de deformare la punctul de extrac?ie dup? ?ndoire datorit? distan?ei mici L dintre marginea de extrac?ie ?i linia de ?ndoire:

C?nd L<; La (4-6) T/2, datorit? contactului dintre desen ?i matri?a inferioar?, deformarea are loc ?n timpul procesului de ?ndoire datorit? for?ei exercitate asupra desenului.

Solu?ie:

1> Taie sau apas? linia.

2> Modifica?i dimensiunea desenului.

3> Folosirea matri?elor speciale pentru prelucrare

4> Prelucrarea excentric? a mucegaiului

5. Analiza cauzelor deform?rii dup? aplatizarea marginii moarte lungi:

Datorit? marginii moarte lungi, acesta nu poate adera str?ns atunci c?nd este aplatizat, rezult?nd ca cap?tul s?u s? se curbe dup? aplatizare. Aceast? situa?ie este str?ns legat? de pozi?ia aplatizat?, deci trebuie acordat? aten?ie pozi?iei aplatizate atunci c?nd aplatiza?i

Solu?ie:

1> ?nainte de a plia marginea moart?, mai ?nt?i plia?i col?ul ridicat (a?a cum se arat? ?n diagram?), apoi aplatiza?i-l.

2> Aplatizare ?n mai multe etape:

Ap?sa?i cap?tul mai ?nt?i pentru a ?ndoi marginea moart? ?n jos.

Aplatizeaz? r?d?cinile.

Aten?ie: Efectul de aplatizare este legat de abilit??ile opera?ionale ale operatorului, astfel ?nc?t v? rug?m s? acorda?i aten?ie situa?iei reale ?n timpul aplatiz?rii.

6. Analiza motivelor pentru fractura u?oar? a tragerii podului de ?nalt? ?n?l?ime:

1> Datorit? ?n?l?imii ridicate a podului, materialul a fost grav ?ntins, rezult?nd fracturi.

2> Col?urile matri?ei nu sunt lustruite sau nu sunt lustruite suficient.

3> Duritatea materialului este prea slab? sau corpul podului este prea ?ngust.

Solu?ie:

1> Extinde?i gaura de proces pe partea lateral? a fracturii.

2> M?re?te l??imea podului.

3> Grind unghiul R al matri?ei ?i cre?te tranzi?ia arcului.

4> Ad?uga?i ulei lubrifiant pe puntea de aspira?ie. (Prin urmare, aceast? metod? va face suprafa?a piesei de prelucrat murdar?, astfel ?nc?t s? nu poat? fi utilizat? pentru piese AL etc.)

7. Analiza motivelor pentru func?ionarea dimensiunilor de prelucrare ?n timpul prelucr?rii u?oare a matri?ei:

Datorit? for?ei de compresie ?nainte exercitate asupra piesei de prelucrat ?n timpul procesului de prelucrare, piesa de prelucrat se deplaseaz? ?nainte, rezult?nd o cre?tere a unghiului mic de grebl? L din fa??.

Solu?ie:

1> ?lefui?i zonele umbrite din imagine. De obicei, diferen?a este f?cut? c?t mai mult posibil.

2> ?lefui?i toate p?r?ile de auto-pozi?ionare ale matri?ei ?i comuta?i la pozi?ionarea fix?. (Dup? cum se arat? ?n figura de mai jos)

8. Dimensiunea general? a materialului (referindu-se la desf??urare) este prea mic? sau prea mare, ceea ce nu se potrive?te cu suprafa?a circular?. Analiza cauzei:

1> Proiectul a fost lansat incorect.

2> Dimensiunea de t?iere este incorect?.

Solu?ie:

Calcula?i abaterea alocat? pentru fiecare curb? pe baza abaterii totale ?n direc?ia abaterii ?i a num?rului de lame de ?ndoire.

Dac? toleran?a calculat? de alocare se situeaz? ?n intervalul de toleran??, piesa de prelucrat este acceptabil?.

Dac? dimensiunea este prea mare, o canelur? V mic? poate fi utilizat? pentru prelucrare.

Dac? dimensiunea este prea mic?, o canelur? V mare poate fi utilizat? pentru prelucrare.

9. Analiza motivelor deform?rii cauzate de expansiune sau potrivire liber? dup? perforarea ?i mortizarea g?urilor:

1> Umflarea este cauzat? de unghiul R al perforatorului de gaur? fiind prea mic sau bavurile de pe flan?? fiind prea mari.

2> Potrivirea liber? se datoreaz? extinderii inadecvate a g?urii.

3> Deformarea poate fi cauzat? de alinierea gre?it? a g?urilor sau metoda incorect? de ?mperechere.

Solu?ie:

1> Alege un pumn cu un unghi R mare ?n schimb.

Aten?ie: Freze ?n jurul g?urii ?n timpul desen?rii g?urilor ?i flan??rii.

2> Cre?te?i presiunea, m?ri?i ?i ad?nci?i gaura de salat? ?i folosi?i un pumn cu un unghi R mare ?n schimb.

3> Metoda de excavare a motivelor pentru schimbarea metodei de ?mperechere ?i dezaliniere a g?urilor.

10. Analiza cauzelor neclarit??ii sau deform?rii piesei de prelucrat dup? presarea cu ?urub:

1> ?n timpul prelucr?rii produsului, nu au existat piese de prelucrat plate sparte.

2> For?? inegal? sau presiune excesiv? pe suprafa?a inferioar? a piesei de prelucrat.

Solu?ie:

1> C?nd ap?sa?i ?urubul, piesa de prelucrat trebuie s? fie nivelat?.

2> F? un cadru de sprijin.

3> Regleaz? presiunea din nou.

4> M?ri?i intervalul de for?? pe suprafa?a inferioar? ?i sc?de?i intervalul de for?? aplicat pe suprafa?a superioar?.

11. Analiza motivelor neparalelismului dintre cele dou? p?r?i dup? diferen?a de segment:

1> Mucegaiul nu a fost calibrat.

2> Garniturile superioare ?i inferioare ale mucegaiului nu sunt reglate corespunz?tor.

3> Selectarea suprafe?elor de mucegai superioare ?i inferioare este diferit?.

Solu?ie:

1> Calibreaz? matri?a.

2> Ad?uga?i sau elimina?i ?ireturile. (Pentru metode specifice de ajustare, consulta?i "Tehnologia de procesare a segmentului")

3> Mucegaiul e excentric.

4> ?nlocui?i suprafa?a astfel ?nc?t suprafe?ele matri?elor superioare ?i inferioare s? fie acelea?i.

12. Analiza motivelor cutelor ad?nci de pe suprafa?a produsului:

1> Scanelura V a matri?ei inferioare este mic?

2> Unghiul R al canelurii V ?n matri?a inferioar? este mic

3> Materialul e prea moale.

Solu?ie:

1> Folosind prelucrarea canelurilor V mari

2> Utilizarea unei matri?e cu un unghi R mare pentru prelucrare

3> ?ndoirea materialului pernei (tabl? de o?el pern? sau lipici Yuli)

13. Analiza cauzelor deform?rii ?n apropierea punctului de ?ndoire dup? ?ndoire:

Ma?ina func?ioneaz? rapid ?n timpul procesului de ?ndoire, iar viteza de ?ndoire ?n sus a piesei de prelucrat ?n timpul deform?rii este mai mare dec?t viteza la care operatorul sus?ine mi?carea piesei de prelucrat cu m?inile lor.

Solu?ie:

1> Reducerea vitezei de func?ionare a ma?inii

2> Cre?te?i viteza suportului de m?n? al operatorului.

14. Analiza cauzelor fisur?rii pieselor AL ?n timpul ?ndoirii:

Datorit? structurii unice de cristal a materialului AL, este predispus la fractur? atunci c?nd este ?ndoit ?n paralel cu direc?ia granula?iei.

Solu?ie:

1> La t?iere, lua?i ?n considerare rotirea materialului AL perpendicular pe direc?ia de ?ndoire (chiar dac? direc?ia de ?ndoire a materialului este perpendicular? pe bob).

2> M?ri?i unghiul R al matri?ei superioare.