51吃瓜

Se spune c? matri?ele sunt mama industriei, dar ce este mai exact o matri?? de ?tan?are continu??

?n general, a?a-numita matri?? de ?tan?are continu? este structura procesului de combinare a mai multor proiecte ?n aceea?i matri??, filetarea centurii de material ?n matri?? ?i ?tan?area unui pas la un moment dat pentru a crea un hardware complet.

Formare de ?tan?are: Printre diferitele tipuri de matri?e de ?tan?are, matri?ele de ?tan?are continu? sunt cele mai potrivite pentru produc?ia ?n mas? datorit? eficien?ei lor ridicate de produc?ie. Mai mult, matri?ele de ?tan?are continu? au o gam? larg? de aplica?ii ?i pot fi utilizate pentru diferite componente hardware.

Principalele avantaje ale matri?elor de ?tan?are continu? sunt:

1. Producerea cu materiale de bobin? duce la o utilizare mai sc?zut? a materialului ?i salveaz? dezavantajul aliment?rii continue.

2. Ingineria ?i proiectarea structural? sunt mai flexibile.

3. Un pumn poate produce mai multe PCS, cu vitez? de produc?ie rapid? ?i eficien?? ridicat?.

4. Acela?i set de matri?e poate produce mai multe produse simultan.

5. U?or de realizat produc?ia automatizat?, economisind o mul?ime de for?? de munc? ?i resurse materiale.

Elemente de confirmare pentru revizuirea desenelor produsului finit ?nainte de proiectarea ?i deschiderea matri?ei:

1. Marginea ?i direc?ia de rulare, materialul produsului finit ?i grosimea.

2. Direc?ia de ?nf??urare a benzii continue (acorda?i aten?ie dac? este necesar? galvanizarea).

(3) Adnot?rile trebuie s? fie clare, iar limbile nelocale trebuie traduse ?i adnotate.

4. Dac? dimensiunile ?i toleran?ele desenului produsului finit sunt complet marcate.

5. Care este metoda unghiului pentru vedere ?i sunt dimensiunile indicate ?n metric sau imperial.

6. Pozi?ia marginii de t?iere afecteaz? func?ionalitatea sau asamblarea produsului finit.

7. Dac? cele dou? p?r?i ale p?r?ii ?ndoite la r?d?cina produsului finit sunt simetrice, asimetria poate provoca abateri dup? ?ndoire ?i trebuie negociat? cu clientul.

8. ?ncerca?i s? ob?ine?i func?ii de utilizare a produsului ?i con?inut conex de la clien?i c?t mai mult posibil.

(9) Atunci c?nd dimensiunile sau toleran?ele sunt nerezonabile, lipsesc sau neclare, clientul trebuie notificat ?n scris ?i solicitat s? furnizeze un r?spuns scris, care ar trebui p?strat integral pentru referin?e viitoare.

Precau?ii pentru desf??urarea set?rilor:

1. Setarea dimensiunii ar trebui s? fie logic?, de exemplu, ?n?l?imea gaurii ?i a contactului de ?ndoire ar trebui s? fie setat? cu limite superioare.

2. Limita inferioar? ar trebui stabilit? pentru dimensiunea desf??urat? a formei curbe ?i dimensiunea r?d?cinii diametrului interior pliat.

(3) Atunci c?nd exist? o cerin?? pentru valoarea CPK, intervalul de toleran?? trebuie ?nmul?it atunci c?nd CPK este 1,33 ?i ?nmul?it atunci c?nd CPK este 1,67

Seteaz?-l mai t?rziu.

4. Atunci c?nd exist? cerin?e de galvanizare, trebuie luate ?n considerare modific?rile dimensionale ?nainte ?i dup? galvanizare.

5. SUS (o?el inoxidabil) O materialul este relativ moale ?i va exista o cantitate de ?ntindere atunci c?nd este ?ndoit peste 80 de grade

Trebuie acordat? aten?ie atunci c?nd se desf??oar? la aproximativ 0.10-0.12.

6. Atunci c?nd se ?ndoaie ?i se formeaz? ?ntr-o form? de zigzag, va exista o sum? de ?ntindere ?i trebuie acordat? aten?ie atunci c?nd se desf??oar?.

Procesul de proiectare continu? a matri?ei:

1. Produsul finit desf??oar? valorile de setare ?i valorile de setare de ?ndoire.

2. Seta?i direc?ia frezelor produsului finit ?i direc?ia de rulare.

3. Seta?i diagrama desf??urat? (trei vizualiz?ri).

4. Configura?i diagrama structurii de inginerie.

5. ?edin?? de discu?ie privind noua structur? de inginerie a mucegaiului.

6. Demonta?i p?r?ile ?i trage?i.

7. Corectare ?i desen.

Stabilirea decalajelor dintre diferitele materiale:

1. Spa?iul de forfecare din alam? (C2680) este de 4% (grosimea materialului 0,04 = dimensiunea spa?iului unilateral).

2. Decalajul de forfecare al cuprului fosforic (C5191 / C5210) este de 5% (grosimea materialului 0,05 = dimensiunea decalajului unilateral).

3. Spa?iul de forfecare al tablei albe occidentale (C7701 / C7521) este de 5% (grosimea materialului 0,05 = dimensiunea spa?iului unilateral).

4. Spa?iul de forfecare al SPCC / SPCE este de 4% (grosimea materialului 0,04 = dimensiunea spa?iului unilateral).

5. Spa?iul de forfecare al o?elului inoxidabil (SUS) este de 4% (grosimea materialului 0,04 = dimensiunea spa?iului unilateral).

6. decalajul de forfecare al aluminiului este de 2% (grosimea materialului 0,02 = dimensiunea decalajului unilateral).