51吃瓜

Multe dintre profilele noastre de aluminiu necesit? post-prelucrare dup? produc?ia de extrudare, deoarece acestea trebuie s? fie asamblate pentru scenarii de utilizare special?. O anumit? precizie de asamblare este foarte mare, astfel ?nc?t este necesar s? se reduc? cantitatea de deformare a prelucr?rii. Exist? multe motive pentru deformarea profilelor din aliaj de aluminiu ?n timpul prelucr?rii de precizie, care sunt legate de materiale, forme de piese, standarde de produc?ie ?i fabrica?ie etc. Exist? ?n principal mai multe niveluri de deformare: deformare cauzat? de stresul termic asupra embrionului, deformare cauzat? de for?a de t?iere ?i c?ldura de t?iere ?i deformare cauzat? de for?a de str?ngere.

Contram?suri tehnologice de prelucrare pentru reducerea deform?rii prelucr?rii

1. Reducerea stresului termic al billet

Utilizarea solu?iilor naturale sau artificiale de ?mb?tr?nire ?i vibra?ii poate elimina par?ial stresul termic al golului. Prelucrarea prealabil? este, de asemenea, o tehnic? practic? ?i fezabil? de prelucrare. Pentru p?rul dur ?i dur brut, datorit? capacit??ii lor mari, exist?, de asemenea, deform?ri semnificative dup? prelucrare. Dac? p?r?ile inutile ale golului sunt prelucrate ?n avans ?i capacitatea fiec?rei p?r?i este redus?, nu numai c? poate reduce deformarea de procesare a fluxului de proces ulterior, ci poate elibera ?i o anumit? tensiune termic? dup? ce a fost prelucrat? ?n avans ?i l?sat? pentru o perioad? de timp.

2. ?mbun?t??irea capacit??ii de t?iere a uneltelor de t?iere

Materialele prime ?i parametrii geometrici ai sculelor de t?iere au un impact semnificativ asupra for?ei de t?iere ?i c?ldurii de t?iere.Selectarea corect? a sculelor de t?iere este deosebit de important? pentru reducerea deform?rii ?n timpul prelucr?rii de precizie a pieselor din aliaj de aluminiu.

(1) Selecta?i eficient parametrii principali ai geometriei sculei.

① Unghi anterior: Sub standardul de men?inere a rezisten?ei la compresie a marginii de t?iere, unghiul frontal ar trebui selectat moderat pentru a fi mai mare. Pe de o parte, poate lustrui marginea ascu?it? de t?iere ?i, pe de alt? parte, poate reduce deformarea de t?iere, face suprafa?a de frezare complet? ?i, astfel, reduce for?a de t?iere ?i temperatura de t?iere. Nu utiliza?i unelte cu unghi negativ de grebl?.

② Col?ul din spate: Dimensiunea col?ului din spate are un impact semnificativ asupra deterior?rii marginii de t?iere din spate ?i asupra performan?ei de procesare. Grosimea de t?iere este criteriul cheie pentru selectarea col?ului din spate. ?n timpul frez?rii brute, datorit? vitezei mari de t?iere, sarcinii mari de t?iere ?i valorii ridicate a c?ldurii, este necesar s? se stabileasc? un standard bun pentru disiparea c?ldurii conductelor termice a uneltei de t?iere. Prin urmare, trebuie selectat un unghi de spate mai mic. La frezarea de precizie, este necesar ca muchia de t?iere s? fie ascu?it? pentru a atenua frecarea dintre muchia de t?iere spate ?i suprafa?a prelucrat?, pentru a reduce deformarea ductil? ?i, prin urmare, col?ul din spate ar trebui selectat pentru a fi mai mare.

② Unghi spiral: Pentru a asigura t?ierea stabil? ?i a reduce for?a de t?iere, unghiul spiralei trebuie selectat c?t mai mare posibil.

② Unghiul principal de ?nclinare: Reducerea moderat? a unghiului principal de ?nclinare poate ?mbun?t??i standardul de disipare a c?ldurii conductei termice ?i reduce temperatura medie ?n zona de prelucrare de precizie a profilului de aluminiu.

(2) ?mbun?t??irea construc?iei uneltelor.

① Reduce?i num?rul de din?i pe unealta de t?iere ?i cre?te?i spa?iul din interiorul compartimentului de cipuri. Datorit? deform?rii plastice semnificative a materiilor prime turnate sub presiune ?i deform?rii de t?iere ?n timpul proces?rii, este necesar un spa?iu mare ?n interiorul camerei de a?chii. Prin urmare, raza inferioar? a camerei de a?chii ar trebui s? fie mare, iar num?rul de din?i de pe scula de t?iere ar trebui s? fie relativ mic.

② Tehnica fin? de ascu?ire a din?ilor. Valoarea rugozit??ii suprafe?ei marginii de t?iere laterale trebuie s? fie mai mic? dec?t Ra = 0,4um. ?nainte de a aplica un nou cu?it, trebuie folosit? o piatr? fin? de m?cinare pentru a m?cina u?or lama lateral? de dou? ori ?n fa?? ?i ?n spate pentru a ?ndep?rta orice bavuri r?mase ?i urme u?oare dentare din din?ii tehnici de ascu?ire. Astfel, nu numai c? c?ldura de t?iere poate fi redus?, dar deformarea de t?iere este, de asemenea, relativ mic?.

② Controla?i strict specifica?iile de daune ale sculelor de t?iere. Dup? deteriorarea uneltei, valoarea rugozit??ii piesei de prelucrat cre?te, temperatura de t?iere cre?te ?i deformarea piesei de prelucrat cre?te ?n consecin??. Prin urmare, ?n plus fa?? de utilizarea materiilor prime rezistente la uzur? a sculelor, specifica?ia de deteriorare a sculelor nu trebuie s? dep??easc? 0,3 mm, altfel este foarte u?or s? cauzeze depuneri de cipuri. ?n timpul t?ierii, temperatura piesei de prelucrat, ?n general, nu trebuie s? dep??easc? 100 ℃ pentru a evita deformarea.

3. ?mbun?t??irea metodei de prindere a pieselor de prelucrat

Pentru piesele turnate sub presiune cu pere?i gro?i cu rigiditate slab?, pot fi utilizate urm?toarele metode de prindere pentru a reduce deformarea:

① Pentru piesele man?onului arborelui cu pere?i gro?i, dac? se utilizeaz? o mandrin? hidraulic? cu trei f?lci sau o mandrin? elastic? pentru a prinde din direc?ia axial?, odat? ce se sl?be?te dup? prelucrare, piesa de prelucrat cu profil de aluminiu se va deforma inevitabil. ?n acest moment, ar trebui utilizat? o metod? radial? de fixare a g?urilor interioare cu rigiditate bun?. Folosind filetele interne ale componentei pentru pozi?ionarea precis?, crea?i un g?t filetat al arborelui cu filete externe ?i introduce?i-l ?n filetele interne ale componentei. Fixa?i gaura interioar? cu o plac? de acoperire spate ?i str?nge?i-l cu un capac cu ?urub. Atunci c?nd prelucreaz? cercul exterior, poate preveni deformarea prinderii ?i poate ob?ine o precizie satisf?c?toare de prelucrare.

② Atunci c?nd prelucra?i piese de prelucrat din tabl? metalic? cu pere?i gro?i, cel mai bine este s? utiliza?i o cup? de aspirare vid pentru a ob?ine for?a de prindere distribuit? uniform ?i apoi utiliza?i o cantitate mic? de t?iere pentru a procesa, ceea ce poate evita ?n mod eficient deformarea piesei de prelucrat.

?n plus, se poate aplica ?i metoda de etan?are. Pentru a ?mbun?t??i rigiditatea de prelucrare a pieselor de prelucrat din aluminiu cu pere?i gro?i, pot fi ad?ugate materiale ?n interiorul piesei de prelucrat pentru a reduce deformarea ?n timpul proceselor de prindere ?i t?iere. De exemplu, prin turnarea unei solu?ii de uree care con?ine nitrat de potasiu ?ntre 3% ?i 6% ?n piesa de prelucrat ?i prelucrarea acesteia, piesa de prelucrat cu profil de aluminiu poate fi scufundat? ?n ap? sau etanol pentru a dizolva ?i turna materialul de umplere.

4. Aranjarea ?tiin?ific? a fluxului de proces

?n timpul t?ierii de mare vitez?, datorit? capacit??ii mari de prelucrare ?i t?ierii intermitente, ?ntregul proces de t?iere provoac? de obicei vibra?ii, ceea ce pune ?n pericol precizia ?i rugozitatea prelucr?rii profilului de aluminiu. Prin urmare, ?ntregul proces de t?iere ?i prelucrare de mare vitez? a ma?inilor-unelte CNC poate fi ?n general ?mp?r?it ?n prelucrare dur?, prelucrare semi-precizie, frezare de suprafa??, prelucrare de precizie ?i alte fluxuri de proces. Pentru piesele cu cerin?e de ?nalt? precizie, uneori este necesar s? se efectueze prelucr?ri secundare de semi precizie ?nainte de a continua cu prelucrarea de precizie. Dup? prelucrarea dur?, piesele se pot r?ci ?n mod natural, pot elimina stresul termic cauzat de prelucrarea dur? ?i pot reduce deformarea. Capacitatea r?mas? dup? prelucrarea dur? ar trebui s? dep??easc? valoarea deform?rii, de obicei 1-3mm. La prelucrarea de precizie a profilelor din aluminiu, este necesar s? se men?in? o capacitate uniform? de prelucrare pe suprafa??, ?n general ?ntre 0,2-0,5 milimetri, pentru a se asigura c? scula de t?iere este ?ntr-o stare stabil? pe tot parcursul procesului de prelucrare, reduc?nd considerabil deformarea t?ierii ?i ob?in?nd o calitate excelent? de prelucrare a suprafe?ei, asigur?nd precizia produsului.

Metode practice pentru reducerea deform?rii prelucr?rii

Piesele fabricate din materii prime din aliaj de aluminiu se deformeaz? ?n timpul ?ntregii prelucr?ri, iar pe l?ng? motivele men?ionate mai sus, etapele de operare sunt, de asemenea, esen?iale ?n timpul procesului de operare.

1. Pentru piesele cu capacitate mare de prelucrare, pentru a atinge standarde bune de disipare a c?ldurii conductelor de c?ldur? pe tot parcursul procesului de prelucrare ?i pentru a preveni concentrarea c?ldurii, procesarea simetric? ar trebui selectat? ?n timpul prelucr?rii. Dac? exist? o plac? groas? de 90mm care trebuie prelucrat? la 60mm, iar cealalt? parte este t?iat? imediat dup? frezarea unei p?r?i, planitatea poate ajunge la 5mm dup? prelucrare la specifica?ia final? dintr-o singur? dat?; Dac? se alege prelucrarea simetric? continu?, fiecare parte este prelucrat? de dou? ori la specifica?ia final?, asigur?nd o planitate de 0,2 mm.

2. Dac? exist? mai multe matri?e concave pe profilul aliajului de aluminiu, nu este potrivit s? utiliza?i o metod? de prelucrare secven?ial? a unui matri?? concav? dup? altul ?n timpul prelucr?rii, ceea ce poate duce cu u?urin?? la suport neuniform al pieselor ?i deformare. Selecta?i mai multe straturi pentru prelucrare, fiecare strat fiind prelucrat c?t mai mult posibil pentru a acoperi toate matri?ele concave, apoi prelucrarea stratului urm?tor pentru a asigura sprijinul uniform al pieselor ?i a reduce deformarea.

3. Reduce?i for?a de t?iere ?i c?ldura de t?iere prin schimbarea utiliz?rii de t?iere. Dintre cele trei elemente de utilizare a t?ierii, cantitatea de scula de t?iere din spate are un impact semnificativ asupra for?ei de t?iere. Dac? capacitatea de prelucrare este mare ?i for?a de t?iere a unei alimente este ridicat?, aceasta nu numai c? va provoca deformarea pieselor, dar, de asemenea, va continua s? d?uneze rigiditatea axului strungului ?i s? reduc? rezisten?a la uzur? a sculelor de t?iere. Dac? cantitatea de hr?nire ?napoi ?i t?iere cu?it este redus?, aceasta va avea un impact semnificativ asupra productivit??ii. Cu toate acestea, t?ierea de mare vitez? este utilizat? ?n mod obi?nuit ?n prelucrarea CNC, care poate dep??i aceast? dificultate. ?n plus fa?? de reducerea cantit??ii de backstepping ?i t?iere, dac? viteza de t?iere este relativ crescut? ?i raportul de vitez? al strungului CNC este crescut, for?a de t?iere poate fi redus?, iar eficien?a de prelucrare poate fi asigurat?.

4. Trebuie acordat? aten?ie ?i secven?ei de t?iere. Prelucrarea dur? se concentreaz? pe ?mbun?t??irea eficien?ei proces?rii ?i urm?rirea unei rate de t?iere perfecte pe unitate de timp. ?n general, se poate utiliza frezarea invers?. ?ndep?rta?i materiile prime inutile de pe suprafa?a germenilor de p?r ?n cel mai scurt ?i cel mai mic timp ?i genera?i conturul geometric necesar pentru prelucrarea de precizie. Accentul prelucr?rii de precizie se concentreaz? pe precizie ridicat? ?i calitate ridicat? ?i este recomandabil s? alege?i suprafe?e de frezare. Datorit? sc?derii treptate a grosimii de t?iere a din?ilor de t?iere de la mari la zero ?n timpul frez?rii secven?iale, nivelul de ?nt?rire a prelucr?rii este foarte redus, iar nivelul de deformare a pieselor este, de asemenea, atenuat.

5. Piesele de prelucrat cu pere?i gro?i sunt inevitabil deformate ?n timpul prelucr?rii datorit? prinderii, chiar ?i ?n timpul prelucr?rii de precizie. Pentru a minimiza deformarea piesei de prelucrat, piesa de prindere poate fi sl?bit? ?nainte ca profilul de aluminiu s? fie finalizat la specifica?iile finale, permi??nd piesei de prelucrat s? fie reparat? la aspectul s?u original la dorin??. Apoi, aceasta poate fi u?or prins? la standardul de a putea ?ine piesa de prelucrat ferm (complet prin atingere), astfel ?nc?t s? ob?in? efectul dorit de prelucrare. Pe scurt, punctul de aplicare a for?ei de str?ngere este de preferat pe suprafa?a pl?cii de sprijin, iar for?a de str?ngere trebuie aplicat? ?n direc?ia unei rigidit??i bune a piesei de prelucrat Sub premisa asigur?rii c? piesa de prelucrat nu se sl?be?te, cu c?t for?a de str?ngere este mai mic?, cu at?t mai bine.

6. Atunci c?nd prelucra?i piese din aliaj de aluminiu cu o matri?? concav?, nu este necesar s? l?sa?i inser?ia uneltei de strunjire ?n piese imediat ca un burghiu Fried Dough Twists atunci c?nd prelucra?i matri?a concav? pe c?t posibil, rezult?nd ?n spa?iu insuficient ?n camera de cip a sculei de strunjire, suprafa?a de frezare f?r? lun? ?i condi?ii proaste, cum ar fi supra?nc?lzirea, umflarea, colapsul uneltei ?i ruperea uneltei a pieselor. Mai ?nt?i, ad?uga?i un burghiu Fried Dough Twists cu aceea?i specifica?ie sau cu o dimensiune mai mare dec?t unealta de strunjire pentru a g?si gaura sculei, apoi utiliza?i unealta de strunjire pentru a t?ia. Alternativ, procesul programului de t?iere ?n spiral? poate fi produs folosind software-ul CAM.