51吃瓜

Piesele ?i produsele de precizie din aluminiu sunt populare pentru greutatea lor u?oar? ?i aspectul rafinat ?i sunt utilizate pe scar? larg? ?n industrie ?i necesit??ile zilnice. Odat? cu progresul continuu al tehnologiei, cererea oamenilor pentru diversitatea produselor devine din ce ?n ce mai puternic?. Prin urmare, cerin?ele de proces pentru produsele din aliaj de aluminiu devin din ce ?n ce mai ridicate, iar cererea pie?ei este, de asemenea, ?n cre?tere. Pentru a satisface cererea oamenilor de diversitate ?i de ?nalt? calitate a produselor din carcas? din aliaj de aluminiu, produc?torii de Prelucrare CNC din aliaj de aluminiu au rezumat tehnicile de proces ?i problemele care trebuie remarcate ?n prelucrarea CNC din aluminiu.

1. Alege?i metoda corespunz?toare de prelucrare

T?ierea cu control numeric este o metod? de t?iere ra?ionalizat? ?i un proces frecvent utilizat pentru prelucrarea de precizie a materialelor din aluminiu. Folosesc o frez? de cap?t cu capacitate de t?iere multidirec?ional?, interpolarea t?ierii ?n spiral? ?i interpolarea t?ierii conturului. Procesa?i mai pu?ine g?uri cu mai pu?ine scule.

2. Morile de cap?t cu bile pot fi utilizate ?n combina?ie cu interpolarea spiral? pentru a procesa continuu g?uri conice.

Frezele cu bile ?i ma?inile de g?urit cu interpola?ie spiral? pot fi utilizate pentru alezare ?i ?lefuire. Frezele de cap?t pot fi utilizate ?mpreun? cu interpolarea de t?iere a conturului pentru prelucrarea cu semi-precizie a g?urilor ?i prelucrarea cu precizie a pieselor. Moara de cap?t utilizat? pentru prelucrarea filetului poate fi utilizat? ?mpreun? cu interpolarea spiral? pentru a prelucra diferite g?uri filetate.

Piesele eficiente de precizie din aliaj de aluminiu pot fi prelucrate ?n g?uri de precizie de diferite dimensiuni folosind interpolarea sculelor. Sarcina pe fiecare dinte este relativ u?oar?, mai ales atunci c?nd se utilizeaz? ma?ini de frezat de mare vitez?. Prin urmare, aceea?i moar? din aliaj dur acoperit? poate fi utilizat? pentru g?urirea de mare vitez? ?i de ?nalt? precizie a diferitelor materiale de prelucrare.

3. Alege?i cantitatea potrivit? de t?iere

Personalul poate alege viteza de t?iere pe care s? o utilizeze ?n func?ie de materialul prelucrat, duritatea, condi?iile de t?iere, tipul materialului ?i ad?ncimea de t?iere. Aceste condi?ii sunt necesare pentru a reduce eficient uzura ma?inii.

4. Alege?i instrumentele corespunz?toare.

Unghiul grebl?rii: Unghiul corect de grebl? trebuie selectat, men?in?nd ?n acela?i timp rezisten?a marginii. O parte poate ?lefui muchiile ascu?ite de t?iere pentru a reduce deformarea t?ierii, a face ?ndep?rtarea a?chiilor mai neted? ?i a reduce rezisten?a la t?iere ?i c?ldura. Nu utiliza?i unelte cu unghiuri frontale negative.

Col?ul din spate: Dimensiunea col?ului din spate afecteaz? ?n mod direct uzura suprafe?ei col?ului din spate ?i calitatea suprafe?ei prelucrate. Grosimea de t?iere este un criteriu important pentru selectarea unghiului de spate. Atunci c?nd prelucrarea dur?, rata de alimentare este mare, sarcina de t?iere este mare, iar generarea de c?ldur? este mare, deci este necesar ca scula s? aib? condi?ii bune de disipare a c?ldurii. Prin urmare, trebuie ales un unghi spate mai mic. Atunci c?nd se prelucreaz? precizie cu o ma?in? de frezat, este necesar s? se ?lefuiasc? marginea de t?iere pentru a reduce frecarea dintre suprafa?a de t?iere spate ?i suprafa?a de prelucrare ?i pentru a minimiza deformarea elastic?. Prin urmare, trebuie ales un unghi spate mai mare.

Unghi spiral: Unghiul spiralei trebuie selectat c?t mai mare posibil pentru a face ma?ina de frezat neted? ?i a reduce stresul pe ma?ina de frezat.

Unghi de apropiere: Reducerea corespunz?toare a unghiului de apropiere poate ?mbun?t??i ?n mod eficient condi?iile de disipare a c?ldurii ?i poate sc?dea temperatura medie a zonei de tratare.

Reduce?i num?rul de din?i de frezare ?i cre?te?i spa?iul pentru ?ndep?rtarea a?chiilor.

Datorit? plasticit??ii ridicate a materialelor din aliaj de aluminiu, exist? o deformare semnificativ? de t?iere ?n timpul proces?rii, rezult?nd un spa?iu mare de a?chii. Raza inferioar? a canelurii a?chiilor trebuie s? fie mare, iar num?rul de din?i de pe frez? trebuie s? fie mic. De exemplu, frezele cu un diametru mai mic de 20 mm utilizeaz? 2 din?i, dar frezele cu un diametru de 30 ~ 60 mm sunt cel mai bine echipate cu 3 din?i pentru a preveni deformarea pieselor sub?iri din aliaj de aluminiu din cauza bloc?rii cipurilor.

Din?i de m?cinare fin?: Valoarea rugozit??ii marginii dintelui trebuie s? fie mai mic? dec?t Ra=0.4um. ?nainte de a utiliza un cu?it nou, fa?a ?i spatele acestuia trebuie s? fie u?or lustruite cu o piatr? uleioas? fin? pentru a ?ndep?rta orice bururi sau u?oare dentare l?sate ?n urm? ?n timpul m?cin?rii. ?n acest fel, nu numai c? se poate reduce c?ldura de t?iere, dar deformarea de t?iere este, de asemenea, relativ mic?.

Controleaz? strict standardele de uzur? a uneltelor. Pe m?sur? ce scula se uzeaz?, valoarea rugozit??ii suprafe?ei piesei de prelucrat cre?te, temperatura de t?iere cre?te ?i deformarea piesei de prelucrat cre?te. Prin urmare, ?n plus fa?? de selectarea materialelor scule cu rezisten?? bun? la uzur?, standardul de uzur? nu trebuie s? dep??easc? 0,2 mm. ?n caz contrar, este u?or s? se dezvolte tumori resturi. La t?iere, temperatura piesei de prelucrat nu trebuie, ?n general, s? dep??easc? 100 ℃ pentru a preveni deformarea.

5. Alege un dispozitiv rezonabil.

Piesele trebuie s? satisfac? pe deplin nevoile ma?inii pentru a reduce erorile de pozi?ionare inutile ?i ar trebui selectate unelte speciale de prindere.

6. Stabilirea unei rute rezonabile de prelucrare.

?ncerca?i s? p?stra?i ruta de prelucrare c?t mai scurt? posibil pentru a reduce uzura ma?inii.

?n t?ierea de mare vitez?, reducerea de prelucrare este mare, iar t?ierea este intermitent?, astfel ?nc?t vibra?iile vor fi generate ?n timpul frez?rii, afect?nd precizia prelucr?rii ?i rugozitatea suprafe?ei. Prin urmare, t?ierea de mare vitez? CNC poate fi ?n general ?mp?r?it? ?n prelucrarea dur? de semi precizie, cur??area col?urilor, prelucrarea de precizie ?i alte procese.

Pentru piesele care necesit? o precizie ridicat?, poate fi necesar? semifinisarea secundar? ?nainte de prelucrarea de precizie. Dup? prelucrarea dur?, piesele sunt r?cite ?n mod natural pentru a elimina stresul intern generat de prelucrarea dur? ?i pentru a reduce deformarea. Permiterea r?mas? dup? prelucrarea dur? ar trebui s? fie mai mare dec?t valoarea deform?rii (de obicei 1-2mm). ?n timpul procesului de prelucrare de precizie, suprafa?a prelucrat? cu precizie a piesei trebuie s? men?in? toleran?e uniforme de prelucrare. 0,2-0,5 mm este de obicei bun. Acest lucru men?ine scula stabil? ?n timpul procesului de prelucrare ?i reduce semnificativ deformarea t?ierii. Ob?ine?i o calitate bun? de prelucrare a suprafe?elor pentru a asigura precizia produsului.