51吃瓜

Caracteristicile ?i analiza aplica?iei de t?iere cu laser ?n Shenyang.

Conceptul de radia?ie luminoas? stimulat? propus de Einstein ?n anii 1920 prevedea apari?ia laserelor. ?n 1960, cercet?torul american Meiman a dezvoltat cu succes un laser rubin, marc?nd na?terea oficial? a laserelor. Ulterior, tehnologia laser s-a dezvoltat rapid. Dup? ce laserele cu stare solid?, laserele cu gaz, laserele chimice, laserele colorante, laserele atomice, laserele ionice, laserele semiconductoare, laserele cu raze X ?i laserele cu fibr? au ap?rut succesiv, iar domeniile lor de aplicare s-au extins, de asemenea, la electronic?, industria u?oar?, ambalaje, cadouri, mica industrie hardware, echipamente medicale, automobile, fabricarea de ma?ini, o?el, metalurgie, petrol etc., furniz?nd echipamente tehnice pentru transformarea tehnologic? a industriilor tradi?ionale ?i modernizarea produc?iei.

Laserul are patru caracteristici comparativ cu lumina obi?nuit?: monocromaticitate (lungime de und? unic?), coeren??, direc?ionalitate ?i intensitate ridicat?. Razele laser sunt u?or de transmis, iar caracteristicile lor de timp ?i spa?iu pot fi controlate separat. Dup? focalizare, pot fi ob?inute pete de lumin? extrem de mici. Razele laser cu densitate de putere pot topi ?i vaporiza orice material ?i pot, de asemenea, prelucra rapid zonele locale de materiale. C?ldura intrat? ?n piesa de prelucrat ?n timpul prelucr?rii este mic?, iar zona afectat? de c?ldur? ?i deformarea termic? sunt mici; Eficien?? ridicat? a proces?rii; Automatizare u?or de implementat. Tehnologia laser este un domeniu cuprinz?tor de ?nalt? tehnologie, care implic? discipline precum optica, mecanica ?i electronica. ?n mod similar, echipamentele de prelucrare cu laser implic?, de asemenea, numeroase discipline, ceea ce determin? natura sa de ?nalt? tehnologie ?i rentabilitatea ridicat?. Prin ani de cercetare ?i dezvoltare, precum ?i ?mbun?t??irea situa?iei aplica?iilor laser interne, laserele contemporane ?i tehnologiile ?i echipamentele de prelucrare cu laser au devenit destul de mature, form?nd o serie de procese de prelucrare cu laser.

Acum, editorul Shenyang Laser Cutting va introduce aplicarea tehnologiei de prelucrare cu laser ?n t?ierea metalelor.

1. Caracteristicile ?i aplica?iile de t?iere cu laser

T?ierea cu laser este ?n prezent o tehnologie de prelucrare cu laser utilizat? pe scar? larg? ?n diferite ??ri.?n multe domenii din str?in?tate, cum ar fi fabricarea de automobile ?i fabricarea ma?inilor unelte, t?ierea cu laser este utilizat? pentru prelucrarea pieselor din tabl?. Odat? cu ?mbun?t??irea continu? a calit??ii fasciculului laserelor de mare putere, gama de obiecte de prelucrare pentru t?ierea cu laser va deveni mai extins?, inclusiv aproape toate materialele metalice ?i nemetalice. De exemplu, t?ierea cu laser poate fi utilizat? pentru a t?ia piese tridimensionale complexe ale materialelor cu duritate ridicat?, fragilitate ?i punct de topire, ceea ce este, de asemenea, avantajul t?ierii cu laser.

Taiere laser Shenyang

?n prezent, ?ntreprinderile care aleg sisteme de t?iere cu laser sunt ?mp?r?ite ?n principal ?n dou? categorii: una este ?ntreprinderile produc?toare mari ?i mijlocii, care produc un num?r mare de foi care trebuie t?iate ?i t?iate, ?i au o putere economic? ?i tehnologic? puternic?; Cel?lalt tip, cunoscut colectiv sub numele de sta?ii de prelucrare, este specializat ?n desf??urarea afacerilor de prelucrare cu laser ?n exterior, existen?a sa poate satisface nevoile de prelucrare ale unor ?ntreprinderi mici ?i mijlocii, pe de o parte, ?i, pe de alt? parte, joac? un rol ?n promovarea ?i demonstrarea aplic?rii tehnologiei de t?iere cu laser ?n stadiul incipient.

Tehnologiile cheie de t?iere cu laser sunt tehnologia integrat? a luminii, ma?inii ?i electricit??ii. Parametrii fasciculului laser, precum ?i performan?a ?i precizia ma?inii ?i a sistemului CNC afecteaz? ?n mod direct eficien?a ?i calitatea t?ierii laser. Precizia, eficien?a ?i calitatea t?ierii laser variaz? ?n func?ie de parametrii diferi?i, cum ar fi puterea de t?iere, viteza, frecven?a, grosimea materialului ?i materialul, astfel ?nc?t experien?a bogat? a operatorilor este deosebit de important?.

1.1 Principalele avantaje ale t?ierii cu laser

(1) Calitate bun? de t?iere: l??ime ?ngust? a inciziei (?n general 0,1-0,5 mm), precizie ridicat? (?n general eroare de distan?are a g?urilor 0,1-0,4 mm, eroare de dimensiune a conturului 0,1-0,5 mm), rugozitate bun? a suprafe?ei inciziei (?n general Ra 12,5-25 μ m), iar incizia, ?n general, nu necesit? prelucrare secundar? pentru sudare.

(2) Viteza de t?iere rapid?, de exemplu, utiliz?nd o putere laser de 2kW, viteza de t?iere a o?elului carbon gros de 8mm este de 1,6 m / min; Viteza de t?iere a o?elului inoxidabil cu o grosime de 2mm este de 3,5 m / min, cu o zon? mic? afectat? de c?ldur? ?i deformare minim?.

(3) Curat ?i f?r? poluare, ?mbun?t??ind considerabil mediul de lucru pentru operatori.

T?ierea cu laser face parte din procesarea termic? optic? f?r? contact ?i este cunoscut? ca un "instrument rezistent la uzur?". Piesele de lucru pot fi ambalate str?ns sau t?iate ?n orice form? pentru a utiliza pe deplin materiile prime. Datorit? prelucr?rii f?r? contact, distorsiunea pieselor prelucrate este redus? la un nivel mai sc?zut ?i cantitatea de uzur? este minimizat?.

De fapt, t?ierea cu laser are, de asemenea, deficien?ele sale.?n ceea ce prive?te precizia ?i rugozitatea suprafe?ei de t?iere, t?ierea cu laser nu a dep??it prelucrarea electric?, iar ?n ceea ce prive?te grosimea t?ierii, este dificil s? se ating? nivelul de t?iere cu flac?r? ?i plasm?. ?n plus, nu poate efectua turnare, atingere ?i pliere ca o pres? de pumn turn.

1.2 Compara?ia dintre t?ierea cu laser ?i presa de perforare

Anterior, industria de prelucrare a pl?cilor folosea ma?ini tradi?ionale de ?tan?at pentru ?tan?are, dar mai t?rziu s-a dezvoltat ?n ma?ini de ?tan?at cu turnuri CNC ?i ma?ini-unelte compozite. Odat? cu progresul societ??ii, tehnologia de t?iere cu laser a fost, de asemenea, introdus? ?n industria de prelucrare a metalelor ?i a devenit o metod? de prelucrare rapid? ?i utilizat? pe scar? larg? pentru t?ierea pl?cilor ?n industrie. Conform statisticilor informale, China a acumulat peste 500 de sisteme de t?iere cu laser utilizate ?n produc?ia industrial?, reprezent?nd aproximativ 2% din totalul sistemelor de operare ale lumii.

?n industria de prelucrare a metalelor, t?ierea cu laser este utilizat? pe scar? larg? pentru o?el cu emisii sc?zute de carbon cu o grosime de nu mai mult de 20 mm ?i o?el inoxidabil cu o grosime de 8 mm. Majoritatea pieselor din tabl? au forme complexe de contur ?i dimensiuni mici ale loturilor, cum ar fi piese structurale automate de lift, panouri de lift, ma?ini-unelte ?i capacuri de ma?ini de cereale, diverse dulapuri electrice, dulapuri de comutare, piese de ma?ini textile, piese structurale ma?ini de inginerie, foi mari de o?el siliciu etc. ?n plus, unele modele metalice, logo-uri ?i fonturi utilizate ?n industria decorativ?, publicitate ?i servicii pot fi, de asemenea, fabricate folosind t?iere cu laser.

Ma?ina de perforat turn de c?r?mid? CNC este potrivit? pentru produc?ia ?n mas? de produse cu forme simple. Produsele finite includ dulapuri electrice, dulapuri de schimb al sistemelor de comunica?ii, panouri de u?i pentru lift ?i panouri de balustrad?, mobilier din o?el etc. ?n compara?ie cu ma?inile CNC de perforat turn de c?r?mid? ?n acelea?i condi?ii de t?iere ?i ?tan?are, ma?inile de t?iat cu laser sunt ?n general mai scumpe, dar datorit? flexibilit??ii ?i altor avantaje (cum ar fi t?ierea cu laser trebuie s? taie doar ?n func?ie de forma de desen ?i nu este nevoie s? fabrica?i matri?e, ceea ce scurteaz? ciclul de produc?ie). ?n ultimii ani, unii produc?tori au realizat treptat beneficiile ridicate pe care le aduce. Pentru a spori competitivitatea pie?ei, companiile au achizi?ionat ma?ini de t?iat cu laser pentru a se adapta la diferite tipuri de produse, de?in?nd ?n acela?i timp mai multe ma?ini de perforat turn de c?r?mid? CNC. Deci, mai degrab? dec?t s? spunem c? ma?inile de t?iat cu laser concureaz? cu ma?inile de perforat turn de c?r?mid? CNC, este mai potrivit s? spunem c? acestea se completeaz? reciproc.

Con?inutul articolului provine de pe internet. Dac? ave?i ?ntreb?ri, v? rug?m s? m? contacta?i pentru a-l ?terge!