51吃瓜

Bun? ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ?tan?are metalic? ?i prelucrare ?i fabricare a pl?cilor de peste 16 ani
Echipamentele de produc?ie ?i testare de ?nalt? precizie ale Germaniei ?i Japoniei asigur? c? precizia pieselor metalice atinge toleran?a de 0,003 ?i calitatea ridicat?
cutie po?tal?:
Care sunt metodele de t?iere pentru analiza prelucr?rii componentelor semiconductoare?
Loca?ia dumneavoastr?: home > ?tiri > Dinamica industriei > Care sunt metodele de t?iere pentru analiza prelucr?rii componentelor semiconductoare?

Care sunt metodele de t?iere pentru analiza prelucr?rii componentelor semiconductoare?

Timp de eliberare:2024-11-20     Num?rul de vizualiz?ri :


Prelucrarea componentelor semiconductoare este un proces complex ?i complicat care implic? mai mul?i pa?i ?i tehnologii cheie. Metodele de t?iere ?n procesarea componentelor semiconductoare includ ?n principal urm?toarele: ⑴ T?ierea p?nzei · T?ierea complet?: T?ierea complet? a piesei de prelucrat prin t?ierea la un material fix (cum ar fi banda de t?iere) este o metod? de prelucrare de baz? ?n fabricarea semiconductorilor· T?iere pe jum?tate: T?iere ?n mijlocul piesei de prelucrat pentru a crea o canelur?, utilizat? ?n mod obi?nuit ?n tehnologia DBG pentru sub?iere ?i separarea a?chiilor prin polizare. Care sunt metodele de t?iere pentru analiza prelucr?rii componentelor semiconductoare?(pic1) · T?iere dubl?: Utiliza?i un fer?str?u de t?iere dubl? pentru a efectua simultan t?iere complet? sau jum?tate pe dou? linii pentru a cre?te produc?ia· T?iere pas cu pas: folosind o ma?in? de t?iat dubl? cu dou? axe principale pentru a efectua t?ierea complet? ?i t?ierea pe jum?tate ?n dou? etape, utilizat? ?n mod obi?nuit pentru prelucrarea straturilor de cablare· T?iere diagonal?: ?n timpul procesului de t?iere pas cu pas, o lam? cu o margine ?n form? de V pe partea de semi-t?iere este utilizat? pentru a t?ia placheta ?n dou? etape, ob?in?nd rezisten?? ridicat? a mucegaiului ?i prelucrare de ?nalt? calitate· T?iere toc?toare: lama coboar? direct deasupra piesei de prelucrat ?i taie vertical ?n piesa de prelucrat, utilizat? ?n mod obi?nuit pentru fantare local?· Mi?carea orizontal? a toc?torului: ?n timpul procesului de t?iere a toc?torului, piesa de prelucrat este mutat? orizontal pentru t?iere, potrivit? pentru t?iere par?ial?· T?iere circular?: Dup? ce a fost t?iat? de toc?tor, piesa de prelucrat este t?iat? ?n form? circular? prin rotirea mesei de prelucrare. T?iere ?nclinat? (ax cu unghi de ?nclinare): Prin instalarea unui ax ?nclinat pe masa de prelucrare pentru a realiza t?ierea la un anumit unghi, acesta este utilizat pentru procese care necesit? t?iere ?n unghi T?iere cu laser: Utilizarea tehnologiei laser pentru separarea plachetelor ?n boabe implic? furnizarea unei concentra?ii ridicate de flux fotonic pe plachet?, generarea temperaturilor locale ridicate pentru a elimina zona canalului de t?iere. Costul t?ierii cu laser este relativ ridicat, dar poate ob?ine o prelucrare de ?nalt? precizie ?i eficien?? ridicat? Prelucrarea micro-t?iere utilizeaz? scule de t?iere solide de ?nalt? rezolu?ie pentru a elimina aloca?ia pieselor de prelucrat prin for?a mecanic? asupra ma?inilor de t?iat de precizie ?i ultra-precizie· Materialele de prelucrare sunt extinse, formele de prelucrare sunt complexe, iar precizia de prelucrare este ridicat?.Formele de prelucrare se bazeaz? ?n principal pe unelte de t?iere ?i ma?ini-unelte pentru a asigura T?ierea cercului exterior: Folosind metode de t?iere anterioare, t?ierea se formeaz? prin rota?ia de mare vitez? a lamei ?n contact cu lingoul de siliciu· Datorit? limit?rilor metodei de prindere ?i rigidit??ii lamei circulare exterioare, precizia de t?iere ?i planitatea au fost reduse, ?nlocuite treptat cu alte metode. Metodele de t?iere de mai sus au fiecare caracteristici proprii ?i sunt potrivite pentru diferite nevoi de prelucrare a componentelor semiconductoare. ?n aplica?iile practice, este necesar s? se selecteze metodele de t?iere adecvate pe baza cerin?elor ?i condi?iilor specifice de prelucrare.