51吃瓜

Materiale care urmeaz? s? fie selectate pentru prelucrarea pl?cilor metalice:

Piesele de prelucrare a pl?cilor metalice sunt componente structurale comune care pot fi utilizate pe scar? larg? ?n multe domenii. Metodele principale de prelucrare a pieselor din tabl? sunt sudarea ?i t?ierea cu laser, care au avantajele greut??ii reduse, rigidit??ii bune ?i preciziei ridicate. Grosimea pieselor metalice generale este mai mic? de 6 mm, iar diferite forme de piese pot fi realizate prin diverse tehnici de prelucrare la rece. Dup? prelucrarea la rece a pl?cii metalice, grosimea pieselor metalice poate fi schimbat? la o grosime mai fix?. Cu toate acestea, datorit? utiliz?rilor diferite ale tablei, trebuie selectate diferite materiale din tabl?.

?n general, materialele de prelucrare a tablei sunt ?mp?r?ite ?n principal ?n urm?toarele tipuri: o?el inoxidabil, cupru, aluminiu ?i alte materiale. Diferite tipuri de materiale metalice necesit? metode ?i abord?ri diferite de prelucrare.

1.1 Plac? din o?el inoxidabil.

(1) Plac? de o?el laminat? la rece. Placa de o?el laminat? la rece este un tip de plac? de o?el care este controlat? la temperatura camerei sub temperatura de recristalizare ?i apoi laminat? pentru a deveni mai sub?ire. ?n pl?ci de o?el laminate la rece. Are un aspect neted, grosime uniform?, nu implic? costuri semnificative ?i este u?or de modelat. Poate fi vopsit sau galvanizat pentru a extinde scara de aplicare a pl?cilor de o?el.

(2) Plac? de o?el laminat? la cald: Aceast? metod? de prelucrare a pl?cii de o?el implic? ?n principal tratarea pl?cii laminate ini?iale sau turnarea goal?, ?nc?lzirea acesteia ?i apoi deposforizarea acesteia pentru a forma o plac? de o?el laminat? brut?. ?n general, grosimea pl?cilor de o?el laminate la cald poate avea abateri u?oare, iar problemele de pliere pot ap?rea ?n timpul prelucr?rii efective. Abilit??ile de prelucrare a pl?cilor de o?el laminate la cald sunt utilizate ?n principal pentru a produce componente pentru echipamente, cum ar fi ma?ini, poduri ?i nave.

1.2 Foaie galvanizat?.

Foaia galvanizat? este galvanizat? ?n principal pe suprafa?a pl?cii de o?el. ?n general, este necesar s? se controleze grosimea stratului galvanizat pe placa de o?el pentru a fi de cel pu?in 10m pentru a preveni coroziunea ?i alte deterior?ri la suprafa?a pl?cii de o?el. Acest lucru se datoreaz? ?n principal cerin?elor ridicate pentru anticoroziune atunci c?nd este utilizat ?n piese.

?n ceea ce prive?te pl?cile de cupru, ?ntreprinderile de prelucrare a tablei necesit? utilizarea materialelor electrice ?n procesul real de prelucrare, cum ar fi cromarea ?i placarea cu nichel pe suprafa?a pl?cii de cupru. ?n plus, tratamentul de pulverizare poate fi efectuat, de asemenea, dar costul unor astfel de materiale este relativ ridicat. ?n general, pl?cile de aluminiu sunt tratate cu cromat pe suprafa?? ?i pot fi oxidate, de asemenea, prin metode chimice ?i conductive.

Reguli ?i aspecte pentru prelucrarea pl?cilor metalice

Exist? reguli clare pentru diviziunea muncii ?i cerin?e opera?ionale ?n prelucrarea pl?cilor metalice. Pe baza desenelor ?i loturilor, nu sunt selectate diferite metode de t?iere, cum ar fi laser, prelucrarea pl?cilor metalice, perforarea CNC, t?ierea ?i matri?ele. Ast?zi, vom introduce regulile specifice pentru prelucrarea pl?cilor de fabricare.

1. Selecta?i materialul de t?iere, continua?i la urm?torul proces dup? finalizare ?i prelucra?i diferite piese de prelucrat din o?el inoxidabil ?n procese corespunz?toare ?n func?ie de cerin?e;

Atunci c?nd cotul este realizat din o?el inoxidabil ?n func?ie de dimensiunile ?i grosimea de pe desen, cheia pentru selectarea formei pentru a evita deformarea coliziunii produsului (diferite tipuri de matri?e superioare ?i inferioare pot fi utilizate pentru acela?i produs) este de a confirma grosimea pl?cii;

3. C?nd ap?s?m nitul, ar trebui s? lu?m ?n considerare aceea?i ?n?l?ime a ?tiftului, s? select?m aceea?i matri?? ?i apoi s? regl?m presiunea presei pentru a ne asigura c? ?tiftul ?i suprafa?a piesei de prelucrat sunt ?ngrijite, astfel ?nc?t s? ?mpiedic?m ?tiftul s? ap?s?m ?n sau peste suprafa?a piesei de prelucrat ?i s? form?m piesa de prelucrat. Sudarea include sudarea cu arc de argon, sudarea spot, sudarea de repara?ii cu dioxid de carbon, sudarea tehnic? etc. Sudarea la punct ia ?n considerare ?n principal direc?ia de sudur? a piesei de prelucrat ?i pozi?ia pl?cii de o?el inoxidabil ?n produc?ia de mas? pentru a asigura precizia sudurii la punct

4. Pentru a suda ferm, la sudarea pieselor convexe, punctele convexe pot fi f?cute uniforme cu planul ?nainte de sudare pentru a asigura ?nc?lzirea punctelor de contact comune ?i a confirma direc?ia de sudare. Sudarea ar trebui, de asemenea, efectuat?, ajust?nd timpul de pre?nc?rcare, timpul de persisten??, timpul de ?ntre?inere ?i timpul de odihn? pentru a se asigura c? piesa de prelucrat poate fi setat? pe ?antier;

Calitatea pl?cilor din o?el inoxidabil nu este numai strict cerut? de procesul de produc?ie, ci ?i f?r? leg?tur? cu calitatea strict? a produc?iei. Una este de a inspecta strict ?n conformitate cu desenele, iar cealalt? este de a controla strict calitatea aspectului. Acest tip de prelucrare a pl?cii nu este foarte important?, altfel efectul procesului ar fi dificil ?i poate fi descoperit ?n timpul acestei prelucr?ri.

Con?inutul articolului provine de pe internet. Dac? ave?i ?ntreb?ri, v? rug?m s? m? contacta?i pentru a-l ?terge!