51吃瓜

Bun? ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ?tan?are metalic? ?i prelucrare ?i fabricare a pl?cilor de peste 16 ani
Echipamentele de produc?ie ?i testare de ?nalt? precizie ale Germaniei ?i Japoniei asigur? c? precizia pieselor metalice atinge toleran?a de 0,003 ?i calitatea ridicat?
cutie po?tal?:
Care sunt motivele pentru eficien?a sc?zut? a produc?iei ?n t?ierea cu laser?
Loca?ia dumneavoastr?: home > ?tiri > Dinamica industriei > Care sunt motivele pentru eficien?a sc?zut? a produc?iei ?n t?ierea cu laser?

Care sunt motivele pentru eficien?a sc?zut? a produc?iei ?n t?ierea cu laser?

Timp de eliberare:2024-11-24     Num?rul de vizualiz?ri :


Care sunt motivele pentru eficien?a sc?zut? a produc?iei ?n t?ierea cu laser?

Unul dintre motivele pentru care t?ierea cu laser este l?udat? pe scar? larg? ?n industria de prelucrare a metalelor este eficien?a ridicat? a produc?iei ?i costul sc?zut de prelucrare, care are avantaje semnificative ?n compara?ie cu alte metode de t?iere. Cu toate acestea, mul?i clien?i au constatat c? eficien?a lor de produc?ie nu s-a ?mbun?t??it semnificativ dup? ce l-au utilizat pentru o perioad? de timp. Mai jos vom explica motivele pentru eficien?a sc?zut? a produc?iei de t?iere cu laser.

1. F?r? proces automat de t?iere

T?ierea cu laser nu are un proces automat de t?iere ?i baza de date a parametrilor de t?iere pe sistem. Operatorii de t?iere pot desena ?i t?ia numai manual ?n func?ie de experien?a lor, iar perforarea ?i t?ierea automat? nu pot fi realizate ?n timpul t?ierii, necesit?nd ajustarea manual?.

2. Metoda de t?iere necorespunz?toare utilizat?

La t?ierea pl?cilor metalice, muchia comun?, muchia ?mprumutat?, podul ?i alte metode de t?iere nu au fost utilizate. ?n acest fel, calea de t?iere este lung? ?i timpul de t?iere este lung, rezult?nd o eficien?? sc?zut? a produc?iei. ?n acela?i timp, cantitatea de consumabile utilizate va cre?te, de asemenea, ceea ce va duce la cheltuieli ridicate de cost.

Care sunt motivele pentru eficien?a sc?zut? a produc?iei ?n t?ierea cu laser?(pic1)

3. Nu se utilizeaz? software-ul de cuib?rire

Software-ul de cuib?rire nu a fost folosit pentru tip?rire ?i t?iere, dar ?n sistem s-a efectuat tip?rirea manual?, t?ierea pieselor ?n ordinea ?n care au fost t?iate. Acest lucru va duce la generarea unei cantit??i mari de resturi dup? t?ierea pl?cii, rata sc?zut? de utilizare a pl?cii ?i calea de t?iere nu va fi optimizat?, duc?nd la timp lung de t?iere ?i eficien?? sc?zut? a produc?iei.

4. Puterea de t?iere nu corespunde grosimii reale de t?iere

Nu selecta?i t?ierea laser corespunz?toare ?n func?ie de situa?ia real? de t?iere. De exemplu, dac? o cantitate mare de plac? de o?el carbon de 16 mm trebuie t?iat? ?n practic? ?i se selecteaz? un echipament de t?iere a puterii de 3000W, echipamentul poate ?ntr-adev?r t?ia placa de o?el carbon de 16 mm, dar viteza de t?iere este de numai 0,7 m / min, iar t?ierea pe termen lung va cre?te rata de deteriorare a obiectivelor consumabile ?i chiar afecta lentilele de focalizare. Se recomand? utilizarea puterii de 6000W pentru t?iere ?i prelucrare.

Con?inutul articolului provine de pe internet. Dac? ave?i ?ntreb?ri, v? rug?m s? m? contacta?i pentru a-l ?terge!