51吃瓜

T?ierea cu laser este ?n prezent cea mai utilizat? tehnologie de prelucrare cu laser ?n diferite ??ri.?n multe domenii din str?in?tate, cum ar fi fabricarea de automobile ?i fabricarea ma?inilor unelte, t?ierea cu laser este utilizat? pentru prelucrarea pieselor din tabl?. Odat? cu ?mbun?t??irea continu? a calit??ii fasciculului laserelor de mare putere, gama de obiecte de prelucrare pentru t?ierea cu laser va deveni mai extins?, inclusiv aproape toate materialele metalice ?i nemetalice. De exemplu, t?ierea cu laser poate fi utilizat? pentru a t?ia piese tridimensionale complexe ale materialelor cu duritate ridicat?, fragilitate ?i punct de topire, ceea ce este, de asemenea, avantajul t?ierii cu laser.

?n prezent, ?ntreprinderile de t?iere cu laser din Shenyang sunt ?mp?r?ite ?n principal ?n dou? categorii: una este ?ntreprinderile de produc?ie mari ?i mijlocii, care produc un num?r mare de foi care trebuie t?iate ?i t?iate ?i au o putere economic? ?i tehnologic? puternic?; Cel?lalt tip este denumit colectiv sta?ii de prelucrare, care sunt specializate ?n desf??urarea afacerilor de prelucrare cu laser ?n exterior ?i nu au propriile lor produse de v?rf. Pe de o parte, existen?a sa poate satisface nevoile de prelucrare ale unor ?ntreprinderi mici ?i mijlocii ?i, pe de alt? parte, joac? un rol ?n promovarea ?i demonstrarea aplic?rii tehnologiei de t?iere cu laser ?n stadiul incipient.

Tehnologiile cheie de t?iere cu laser sunt tehnologia integrat? a luminii, ma?inii ?i electricit??ii. Parametrii fasciculului laser, precum ?i performan?a ?i precizia ma?inii ?i a sistemului CNC afecteaz? ?n mod direct eficien?a ?i calitatea t?ierii laser. Precizia, eficien?a ?i calitatea t?ierii laser variaz? ?n func?ie de parametrii diferi?i, cum ar fi puterea de t?iere, viteza, frecven?a, grosimea materialului ?i materialul, astfel ?nc?t experien?a bogat? a operatorilor este deosebit de important?.

1.1 Principalele avantaje ale t?ierii cu laser

(1) Calitate bun? de t?iere: l??imea inciziei ?nguste (?n general 0,1-0,5 mm), precizie ridicat? (?n general eroarea distan?ei centrului g?urii de 0,1-0,4 mm, eroarea dimensiunii conturului de 0,1-0,5 mm), rugozitatea superioar? bun? a inciziei (?n general Ra de 12,5-25 μ m), iar incizia, ?n general, nu necesit? prelucrare secundar? pentru sudare.

(2) Viteza de t?iere rapid?, de exemplu, utiliz?nd o putere laser de 2kW, viteza de t?iere a o?elului carbon gros de 8mm este de 1,6 m / min; Viteza de t?iere a o?elului inoxidabil cu o grosime de 2mm este de 3,5 m / min, cu o zon? mic? afectat? de c?ldur? ?i deformare minim?.

(3) Curat, sigur ?i f?r? poluare, ?mbun?t??ind considerabil mediul de lucru pentru operatori.

Taierea cu laser Jiangxi face parte din procesarea termic? optic? f?r? contact ?i este cunoscut? ca "un instrument tot puternic care nu se uzeaz? niciodat?". Piesele de lucru pot fi ambalate str?ns sau t?iate ?n orice form? pentru a utiliza pe deplin materiile prime. Datorit? prelucr?rii f?r? contact, distorsiunea pieselor prelucrate este redus? la un nivel mai sc?zut ?i cantitatea de uzur? este minimizat?.

De fapt, t?ierea cu laser are, de asemenea, deficien?ele sale.?n ceea ce prive?te precizia ?i rugozitatea suprafe?ei de t?iere, t?ierea cu laser nu a dep??it prelucrarea electric?, iar ?n ceea ce prive?te grosimea t?ierii, este dificil s? se ating? nivelul de t?iere cu flac?r? ?i plasm?. ?n plus, nu poate efectua turnare, atingere ?i pliere ca o pres? de pumn turn.

1.2 Compara?ia dintre t?ierea cu laser ?i presa de perforare

Anterior, industria de prelucrare a pl?cilor folosea ma?ini tradi?ionale de ?tan?at pentru ?tan?are, dar mai t?rziu s-a dezvoltat ?n ma?ini de ?tan?at cu turnuri CNC ?i ma?ini-unelte compozite. Odat? cu progresul societ??ii, tehnologia de t?iere cu laser a fost, de asemenea, introdus? ?n industria de prelucrare a metalelor ?i a devenit o metod? avansat? de prelucrare rapid? ?i utilizat? pe scar? larg? pentru t?ierea pl?cilor metalice ?n industrie. Conform statisticilor informale, China a acumulat peste 500 de sisteme de t?iere cu laser utilizate ?n produc?ia industrial?, reprezent?nd aproximativ 2% din totalul sistemelor de operare ale lumii.

?n industria de prelucrare a metalelor, t?ierea cu laser ?n Jiangxi este utilizat? pe scar? larg? pentru o?el cu emisii reduse de carbon cu o grosime de nu mai mult de 20 mm ?i o?el inoxidabil cu o grosime de 8 mm. Cele mai multe dintre piesele din tabl? au forme complexe de contur ?i dimensiuni mici de lot, cum ar fi piese structurale automate de lift, panouri de lift, ma?ini-unelte ?i capacuri de ma?ini cereale, diferite dulapuri electrice, dulapuri de comutare, piese de ma?ini textile, piese structurale ma?ini de inginerie, foi mari de o?el siliciu etc. ?n plus, unele modele metalice, logo-uri ?i fonturi utilizate ?n industria decorativ?, publicitate ?i servicii pot fi, de asemenea, fabricate folosind t?iere cu laser.

Ma?ina de perforat turn de c?r?mid? CNC este potrivit? pentru produc?ia ?n mas? de produse cu forme simple. Produsele finite includ dulapuri electrice, dulapuri de schimb al sistemelor de comunica?ii, panouri de u?i pentru lift ?i panouri de balustrad?, mobilier din o?el etc. ?n compara?ie cu ma?inile CNC de perforat turn de c?r?mid? ?n acelea?i condi?ii de t?iere ?i ?tan?are, ma?inile de t?iat cu laser sunt ?n general mai scumpe, dar datorit? flexibilit??ii ?i altor avantaje (cum ar fi t?ierea cu laser trebuie s? taie doar ?n func?ie de forma de desen ?i nu este nevoie s? fabrica?i matri?e, ceea ce scurteaz? ciclul de produc?ie). ?n ultimii ani, unii produc?tori au realizat treptat eficien?a ridicat? pe care o aduce. Pentru a spori competitivitatea pie?ei, companiile au achizi?ionat ma?ini de t?iat cu laser pentru a se adapta la diferite tipuri de produse, de?in?nd ?n acela?i timp mai multe ma?ini de perforat turn de c?r?mid? CNC. Deci, mai degrab? dec?t s? spunem c? ma?inile de t?iat cu laser concureaz? cu ma?inile de perforat turn de c?r?mid? CNC, este mai potrivit s? spunem c? acestea se completeaz? reciproc.

2. Aplica?ii tipice de t?iere cu laser

Aplica?ii ?n domeniul auto

Echipamentele laser 3D avansate pot realiza nu numai t?ierea pieselor caroseriei auto, ci ?i t?ierea, sudarea, tratamentul termic, placarea ?i chiar m?surarea 3D a ?ntregului caroserie auto, ating?nd astfel cerin?e tehnice care nu pot fi atinse prin prelucrarea conven?ional?. Echipamentul laser 3D al Deutsche Bahn a fost aplicat cu succes de mul?i ani ?n companii precum Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO ?i DaimlerChrysler.

Utilizat pe scar? larg? ?n domeniul avia?iei

Multe companii interna?ionale de motoare de avia?ie utilizeaz? echipamente laser 3D pentru t?ierea ?i forarea materialelor din aliaj de ?nalt? temperatur? ?n sec?iunea arz?toare ?i au ob?inut succes ?n t?ierea cu laser a materialelor din aliaj de aluminiu sau a materialelor speciale ?n aeronave militare ?i civile.

Con?inutul articolului provine de pe internet. Dac? ave?i ?ntreb?ri, v? rug?m s? m? contacta?i pentru a-l ?terge!