51吃瓜

Calitatea suprafe?ei pieselor auto poate reflecta intuitiv erorile micro ?i geometrice de pe suprafa?a pieselor. Bine?n?eles, rugozitatea suprafe?ei este, de asemenea, un indicator important al reac?iei, care este o baz? important? pentru inspectarea calit??ii suprafe?ei pieselor. Ra?ionalitatea selec?iei sale afecteaz? direct calitatea ulterioar? a produsului ?i durata de via??, inclusiv managementul produc?iei. Metodele de selectare a rugozit??ii suprafe?ei pieselor mecanice includ ?n principal metode de calcul, experiment ?i analogie.

?n general, exist? o anumit? coresponden?? ?ntre nivelul de toleran?? ?i valoarea rugozit??ii suprafe?ei pieselor mecanice cu cerin?e de toleran?? dimensional?.

?n prezent, industria de prelucrare mecanic? a prezentat cerin?e mai ridicate pentru ?mbun?t??irea tehnologiei ?i utilizarea sculelor de t?iere. Aceasta necesit? nu numai o durat? lung? de via??, dar necesit? ?i o poluare sc?zut? ?n timpul t?ierii. Urma?i EMAR Precision Technology pentru a arunca o privire la cerin?ele ridicate pentru sculele de t?iere, durata ridicat? de via?? ?i poluarea sc?zut? ?n procesarea mecanic?.

Cerin?ele pentru uneltele de t?iere ?n prelucrarea CNC se manifest? ?n principal ?n urm?toarele aspecte:

1. Odat? cu dezvoltarea tehnologiei, industria de prelucrare mecanic? are cerin?e din ce ?n ce mai ridicate pentru propriet??ile de suprafa?? ale materialelor, ?n special ?n ultimii ani, odat? cu apari?ia diferitelor tehnologii de precipita?ii, care au f?cut progrese ?n cercetarea ?i aplicarea tehnologiei ingineriei de suprafa??. Aceste tehnologii nu numai c? ?ndeplinesc cerin?ele propriet??ilor mecanice, ci ?i demonstreaz? capacit??ile lor ?n domeniul materialelor func?ionale legate de suprafe?ele electromagnetice, electronice optice, termice, optice, supraconductoare ?i biologice;

2. Ingineria suprafe?ei nu numai c? permite materialelor metalice cu costuri reduse s? aib? avantaje mai mari ?n ceea ce prive?te performan?a ?i estetica, dar a devenit, de asemenea, un mijloc important pentru diferite noi acoperiri ?i materiale cu film sub?ire cu un mare poten?ial de aplicare;

3. Diversitatea sculelor de t?iere ?i caracteristicile utiliz?rii acestora determin? diferen?a ?n alegerea acoperirilor uneltelor. Strunjirea este diferit? de g?urire, iar freza ar trebui s? ia ?n considerare caracteristicile lor de impact intermitent. Dezvoltarea timpurie a acoperirilor axate pe rezisten?a la uzur? ?i duritatea ?mbun?t??it? ca indicator principal. ?n timpul prelucr?rii, frecarea constant? ?ntre scula ?i piesa de prelucrat va genera o cantitate mare de energie termic?. Pentru a evita supra?nc?lzirea sculei ?i deformarea care afecteaz? precizia prelucr?rii ?i prelungirea duratei sale de via??, fluidul de t?iere este de obicei utilizat;

4. Schimbarea nivelului industriei de prelucrare mecanic? a dus la utilizarea aproape a t?ierii uscate ?n t?ierea sculelor. C?nd lichidul de t?iere nu este complet eliminat, se recomand? s? con?in? numai inhibitori de rugin? ?i indiferent de materie organic?, ceea ce poate reduce considerabil costul recicl?rii;

5. Pentru a rezolva unele dintre problemele cauzate de reducerea ?i eliminarea lichidului de t?iere, acoperirea sculei nu ar trebui doar s? ofere sculei o durat? de via?? mai lung?, ci ?i s? aib? func?ie de auto-lubrifiere;

6. Apari?ia acoperirilor cu diamant a demonstrat avantaje semnificative ?n prelucrarea mecanic? a anumitor materiale. Cu toate acestea, studii recente au ar?tat c? acoperirile cu structur? SP2 pot atinge, de asemenea, o duritate de 20 p?n? la 40 GPa;

7. Nu exist? nicio problem? cu efectul catalitic al metalului negru, coeficientul s?u de frecare este foarte sc?zut ?i are o bun? rezisten?? la umiditate. Poate fi t?iat cu lichid de r?cire sau t?iere uscat?, iar durata sa de via?? este dublat? ?n compara?ie cu cu?itele neacoperite. Nu exist? nicio problem? cu prelucrarea materialelor din o?el, astfel c? a trezit un mare interes din partea produc?torilor de acoperire ?i scule. De-a lungul timpului, aceste noi acoperiri de tip diamant vor fi utilizate pe scar? larg? ?n domeniul de t?iere.

Cele de mai sus sunt o scurt? explica?ie a cerin?elor pentru scule de t?iere ?n procesarea mecanic?. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. se concentreaz? pe prelucrarea personalizat? ?i produc?ia ?n mas? a pieselor CNC de ?nalt? precizie. Cu mai mult de 20 de ani de experien?? de prelucrare de precizie, EMAR este mai ?ncrez?tor ?n prelucrarea pieselor aviatice, piese auto, piese medicale ?i de comunicare. Compania a trecut ISO9001, ISO14001 ?i IATF16949 certific?ri de management al calit??ii ?i le implementeaz? strict, f?c?ndu-l un furnizor de servicii de Prelucrare CNC de ?ncredere pentru dvs.