51吃瓜

Pentru ?ntreprinderile angajate ?n prelucrarea de precizie, ar trebui s? fie clar c? specifica?ia procesului este documentul tehnic principal pentru prelucrarea componentelor aviatice. Acesta specific? procesul ?i suma de prelucrare a materiilor prime ?n piese calificate. ?n general, con?inutul graficului procesului de specifica?ie include informa?ii despre echipamente, informa?ii despre echipamente de proces, cerin?e de prelucrare ?i etape de operare. Operatorii de produc?ie trebuie doar s? proceseze piesele ?n conformitate cu ordinea graficului procesului ?n specifica?ia procesului ?i con?inutul din graficul procesului pentru a prelucra materiile prime ?n produse care respect? desenele de proiectare Tonghu.

Odat? cu actualizarea ?i iterarea motoarelor de avia?ie, energia ?i fiabilitatea motoarelor se ?mbun?t??esc treptat. O singur? sabie luminoas? are mai multe func?ii, iar structura pieselor devine din ce ?n ce mai complex?. Precizia necesar? pentru proiectare este, de asemenea, ?n cre?tere an de an. Modelul tradi?ional de specifica?ii a procesului nu mai este suficient pentru a satisface cerin?ele de proiectare ale componentelor motorului, precum ?i nevoile de produc?ie de eficien?? ridicat?, de ?nalt? calitate ?i costuri sc?zute. De asemenea, nu este potrivit pentru prelucrarea CNC ?i gestionarea informa?iilor. Explorarea noilor modele de specifica?ii ale procesului ?i ?mbun?t??irea situa?iei actuale a specifica?iilor procesului sunt aspecte importante pe care multe componente motor ?i personalul tehnic trebuie s? le ia ?n considerare.

1,Analiza st?rii actuale a reglement?rilor tehnologice de prelucrare a componentelor

Modul tradi?ional de specificare a procesului este foarte simplu, iar etapele de operare nu sunt suficient de detaliate. Exist? mul?i factori incerti care nu pot ghida bine personalul de construc?ie. Operatorii diferi?i au introduceri diferite ?n con?inutul specifica?iei procesului. Calitatea produsului ?i eficien?a procesului depind ?n mare parte de operator. Comparativ cu modul interna?ional avansat de specifica?ie a procesului motor de aeronave, decalajul este ?nc? destul de evident.

?n specifica?ia procesului, fiecare etap? de prelucrare are o diagram? de proces corespunz?toare. Modul tradi?ional de diagram? de proces este relativ simplu. Diagrama de proces include ?n principal diagrama schematic? a prelucr?rii pieselor, con?inutul de lucru, num?rul de matri?e de prindere, scule de t?iere, instrumente de m?surare utilizate, dimensiunea ?i cerin?ele tehnice care ar trebui ?ndeplinite dup? prelucrare ?i aspectele care trebuie remarcate. Lu?nd ca exemplu procesul de strunjire, Figura 1 este o diagram? a procesului de strunjire a pieselor. Schi?a din st?nga este o diagram? schematic? a procesului de prelucrare, reprezentat? de obicei printr-o vizualizare bidimensional?. Linia solid? groas? reprezint? suprafa?a care trebuie prelucrat?, linia solid? sub?ire reprezint? suprafa?a neprelucrat?, iar literele mari A, B, C, etc. reprezint? referin?a de pozi?ionare, suprafa?a de prindere sau presare a piesei. ?n diagrama schematic?, liniile de dimensiune sunt utilizate pentru a indica toleran?ele dimensionale ?i pozi?ionale care trebuie asigurate dup? finalizarea suprafe?ei prelucrate. Fiecare dimensiune ?i toleran?? pozi?ional? sunt marcate cu un num?r de secven??. Coloana con?inutului de lucru din dreapta const?, de obicei, din trei p?r?i. Prima parte este despre cerin?ele de aliniere ?nainte de prelucrare. Aceasta necesit?, de obicei, dispozitivul de aliniere pentru a localiza suprafa?a, suprafa?a radial? ?i suprafa?a axial? a piesei ?i specific? valoarea maxim? admisibil? de rulare; Al doilea este con?inutul prelucr?rii strunjirii ?n acest proces, reprezentat de obicei de numere de secven?? de dimensiuni, corespunz?toare numerelor de secven?? din diagrama de prelucrare; A treia este cerin?a pentru toleran?ele de form? ?i pozi?ie dup? strunjire, care corespunde num?rului de secven?? din diagrama de prelucrare.

1. Situa?ia actual? a specifica?iilor procesului

Fiecare proces de prelucrare din specifica?ia procesului are o diagram? de proces corespunz?toare. Modul tradi?ional de diagram? de proces este relativ simplu. Diagrama de proces include ?n principal diagrama schematic? de prelucrare ?i con?inutul de lucru al componentelor, corpurile de fixare, matri?ele, sculele de t?iere, instrumentele de m?surare etc. utilizate, dimensiunile ?i cerin?ele tehnice care trebuie ?ndeplinite dup? finalizarea prelucr?rii ?i punctele cheie care trebuie notate.

2. Analiza statutului actual al regulamentelor de proces

1) Analiza preg?tirii ?nainte de prelucrare

?n mod similar, atunci c?nd lucr?torii aleg instrumente de m?surare, metodele de m?surare pe care le utilizeaz? pot fi, de asemenea, inexacte, iar acurate?ea instrumentelor de m?surare selectate poate s? nu corespund? acurate?ii dimensiunilor m?surate, ceea ce duce la rezultate inexacte de m?surare.

2) Analiza instal?rii corpurilor de fixare ?i pieselor

De exemplu, atunci c?nd instala?i corpuri de fixare ?i piese, axa pieselor ar trebui s? fie c?t mai coerent? posibil cu centrul de rota?ie al masei de lucru a ma?inii unelte, iar ma?ina cu sec?iune transversal? a pieselor ar trebui s? fie c?t mai perpendicular? posibil pe centrul de rota?ie al masei de lucru a ma?inii unelte, pentru a asigura cerin?ele de pozi?ie reciproc? ?ntre diferitele suprafe?e ale pieselor dup? prelucrare. Specifica?ia procesului necesit? ca scurgerea gaurii interioare a piesei s? nu dep??easc? 0,05 mm ?nainte de prelucrare. Din cauza lipsei de corec?ie clar? a punctului ?i corec?ie continu?, lucr?torii pot adopta corec?ie punct-la-punct sau corec?ie continu? ?n timpul procesului de func?ionare. Calibrarea punct la punct necesit? un timp relativ scurt ?i este u?or de ob?inut, dar rezultatele de calibrare nu sunt precise. Calibrarea continu? necesit? mult timp ?i este, de asemenea, dificil?, dar rezultatele de calibrare vor fi mai precise. Cele dou? metode de calibrare vor duce la diferen?e esen?iale ?n rezultatele de prelucrare a componentelor. Pentru compresia pieselor, specifica?ia procesului specific? numai utilizarea pl?cilor de presiune pentru comprimarea pieselor, f?r? a specifica etapele de implementare, amploarea for?ei de compresie ?i precau?iile care trebuie luate. Lucr?torii opereaz? ?n general ?n conformitate cu experien?a ?i obiceiurile lor, rezult?nd ?n for?? de compresie excesiv? sau neuniform?, care poate provoca deteriorarea sau deformarea pieselor.

3) Analiza procesului de prelucrare

La t?ierea pieselor, lucr?torii le prelucreaz? ?n func?ie de num?rul de dimensiuni din coloana con?inutului de lucru ?i dimensiunile corespunz?toare din schi??. Pentru procesele de t?iere, lucr?torii aranjeaz? secven?a de prelucrare, calea de t?iere ?i parametrii de t?iere ai suprafe?ei piesei ?n func?ie de experien?a ?i obiceiurile lor de prelucrare. Pentru procesele de Prelucrare CNC, programatorii CNC aranjeaz? con?inutul de mai sus ?n func?ie de experien?a ?i obiceiurile lor de proces. Atunci c?nd parametrii de t?iere sunt diferi?i, amploarea for?ei de t?iere, uzura uneltei, calitatea prelucr?rii suprafe?ei piesei ?i deformarea de prelucrare a piesei variaz?, de asemenea.

Schi?ele cu specifica?ii de proces utilizeaz? de obicei vizualiz?ri bidimensionale. Pentru piesele rotative ?i piesele structural simple, vizualiz?rile bidimensionale pot exprima ?n mod clar forma structural? a pieselor. Cu toate acestea, pentru piesele cu mecanisme complexe de proiectare, proiecte de suprafa?? cu caneluri, proeminen?e ?i sisteme de g?uri, sau piese non-rotative, acestea sunt ?n general prelucrate pe centre de prelucrare CNC cu mai multe axe, iar vizualiz?rile bidimensionale nu pot exprima clar aceste forme structurale ?i rela?ii pozi?ionale.

2,Sugestii pentru m?suri de ?mbun?t??ire a specifica?iilor de proces

?mbun?t??irea modului de specificare a procesului nu este doar o simpl? ?mbun?t??ire a stilului tabelului de proces, ci o inginerie complex? a sistemului de ?mbun?t??ire multifa?etat? a tehnologiei de procesare. Urm?toarele sunt sugestii pentru m?surile de ?mbun?t??ire a modului de specificare a procesului:

1. Rafinarea instal?rii ?i regl?rii corpurilor de fixare ?i pieselor

?n diagrama de proces a specifica?iei procesului, ar trebui s? fie desenat? o diagram? schematic? a instal?rii corpurilor de fixare ?i a pieselor, care s? detalieze metodele de operare ?i pa?ii specifici pentru instalarea corpurilor de fixare ?i a pieselor, calibrarea ?i prinderea, astfel ?nc?t orice lucr?tor s? poat? opera ?n conformitate cu specifica?iile procesului f?r? nicio diferen?? Specifica?ia procesului pentru instalarea corpurilor de fixare ?i a pieselor ?n procesul de strunjire specific? etapele de operare:

1) Utiliza?i o piatr? uleioas? pentru a ?ndep?rta proeminen?ele, bavurile ?i umfl?turile de pe suprafa?a de lucru a ma?inii unelte, precum ?i pe solul tampoanelor. ?terge?i cur??at cu o c?rp? curat?, a?eza?i tampoanele pe suprafa?a de lucru a ma?inii unelte, alinia?i scurgerea radial? ?i fa?a de cap?t a cilindrului central al tampoanelor ?n valorile specificate ?i utiliza?i o piatr? uleioas? pentru a elimina proeminen?ele ?i bavurile de pe fa?a superioar? a tampoanelor;

3) ?terge?i fa?a frontal? a piesei ?i suprafa?a de pozi?ionare a corpului de fixare curat? cu o c?rp?, verifica?i pentru proeminen?e, bavuri etc., plasa?i partea pe corp de fixare, alinia?i gaura interioar? a piesei ?i s?ritul fe?ei de cap?t ?n valoarea specificat?, regla?i ?i str?nge?i suportul axial al arborelui ?n timpul procesului, apoi utiliza?i num?rul specificat de pl?ci de presiune pentru a ap?sa piesa str?ns ?i apoi utiliza?i un manometru pentru a verifica dac? mi?carea suprafe?ei ?n timpul compresiei axiale este ?n valoarea specificat?;

4) Str?nge?i u?or ?uruburile radiale anti-mi?care pe suprafa?a exterioar? a pieselor, f?r? a le permite s? se mi?te.

2. Vizualizare de prelucrare 3D

3. Planifica?i secven?a de prelucrare a suprafe?ei ?i calea de t?iere

4. Resurse pentru ?mbun?t??irea informa?iilor privind procesele

1) Anuleaz? cardul de pas CNC ?i integreaz? informa?iile despre programul CNC ?i informa?iile despre unelte de pe cardul de pas CNC ?n specifica?ia procesului. Acest lucru poate reduce ?n mod eficient dificultatea gestion?rii fi?ierelor de proces ?i, de asemenea, elimina complexitatea lucr?torilor care trebuie s? ?mprumute at?t specifica?ia procesului, c?t ?i cardul de pas CNC ?n acela?i timp;

Rezumat

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. se concentreaz? pe ma?ini-unelte CNC de ?nalt? precizie pentru prelucrarea extern?. ?n prezent, compania noastr? este echipat? cu echipamente CNC, inclusiv strunguri CNC centru de greutate, strunguri CNC mers pe jos, strunguri de frezare compozit centre de prelucrare ?i CNC centre de prelucrare verticale. Mai mult de 100 echipamente CNC pot satisface sarcinile de personalizare ?i procesare lot de piese de precizie. Gama noastr? de produse acoper? piese avia?ie, piese auto, piese medicale, piese de comunicare ?i alte serii. Compania are mai mult de 20 de ani de experien?? de prelucrare de precizie ?i poate asigura precizia ?i livrarea ?n timp util a produselor.