51吃瓜

?n procesul de Prelucrare CNC, exist? diferite metode de diagnosticare a defec?iunilor, inclusiv urm?toarele: indicatoare de alarm? care afi?eaz? defec?iuni: ?n sistemul CNC al ma?inilor-unelte moderne CNC, pe l?ng? func?iile de auto-diagnosticare ?i alarmele "software" de afi?are a st?rii, exist?, de asemenea, multe indicatoare de alarm? "hardware" distribuite pe surse de alimentare, servomotoare ?i dispozitive de intrare / ie?ire. Pe baza indica?iilor acestor lumini de alarm?, poate fi determinat? cauza defec?iunii. metoda de atingere: Atunci c?nd o defec?iune a sistemului apare ca ?i cum ar fi prezent? sau absent?, metoda de atingere poate fi adesea utilizat? pentru a detecta loca?ia defec?iunii. Acest lucru se datoreaz? faptului c? sistemul CNC const? din mai multe pl?ci de circuite imprimate, fiecare cu mai multe ?mbin?ri de lipit, iar pl?cile sau modulele sunt conectate prin conectori ?i cabluri. Orice lipire virtual? sau contact slab poate cauza defec?iuni. Atunci c?nd atinge?i u?or zonele suspectate de lipire virtual? ?i contact slab cu materialul izolator, defectul se va repeta cu siguran??. Metoda local? de ?nc?lzire: Dup? func?ionarea pe termen lung, componentele sistemelor CNC vor ?mb?tr?ni ?i performan?a lor se va deteriora. C?nd nu sunt complet deteriorate, defectele care apar devin intermitente. ?n acest moment, un usc?tor de p?r fierbinte sau fier de lipit poate fi folosit pentru a ?nc?lzi local componentele suspectate, accelera ?mb?tr?nirea lor ?i expune bine piesele defecte. Desigur, atunci c?nd se utilizeaz? aceast? metod?, este important s? se acorde aten?ie parametrilor de temperatur? ai componentelor ?i s? nu se deterioreze pe cei buni anterior. Metoda de analiz? principial?: Pe baza principiului compozi?iei sistemului CNC, nivelurile logice ?i parametrii caracteristici (cum ar fi valorile tensiunii sau formele de und?) ale fiec?rui punct pot fi analiza?i logic ?i apoi m?sura?i, analiza?i ?i compara?i folosind un multimetru, pix logic, osciloscop sau analizor logic pentru a localiza defec?iunea. Metoda de ?nlocuire a pl?cilor de schimb: Utilizarea pl?cilor de circuit de rezerv? pentru a ?nlocui ?abloanele cu defec?iuni suspectate este o modalitate rapid? ?i simpl? de a determina cauza defec?iunilor. Module func?ionale utilizate frecvent ?n sistemele CNC, cum ar fi modulele CRT, modulele de memorie etc. Metoda de schimb: ?n ma?inile-unelte CNC, exist? adesea module sau unit??i cu aceea?i func?ie. Prin schimbul acelora?i module sau unit??i ?ntre ele ?i observarea transferului defec?iunii, loca?ia defec?iunii poate fi determinat? rapid. Metoda de comparare a m?sur?torilor: Pentru confortul detect?rii, modulele sau unit??ile sunt echipate cu terminale de detec?ie. Instrumente precum multimetre ?i osciloscoape sunt utilizate pentru a detecta nivelul sau forma de und? prin intermediul acestor terminale. Valoarea normal? este comparat? cu valoarea din momentul defec?iunii pentru a analiza cauza ?i localizarea defec?iunii. Acceptare prealabil?: Acesta este un pas important ?n procesul de acceptare a ma?inilor unelte. Etapa de pre-acceptare ar trebui s? verifice dac? principalii indicatori de performan?? ?i precizie ai ma?inii-unelte ?ndeplinesc cerin?ele ?i ar trebui acordat? o aten?ie deosebit? stabilit??ii ?i fiabilit??ii ma?inii-unelte. ?n acela?i timp, este, de asemenea, necesar s? se verifice dac? accesoriile ?i sculele ma?inii-unelte sunt complete, precum ?i aspectul ?i cur??enia ma?inii-unelte. Testarea de acceptare: Testarea de acceptare este procesul de inspectare cuprinz?toare a performan?ei ?i preciziei ma?inilor-unelte. ?n aceast? etap?, testele de performan?? ar trebui efectuate pe ma?ina-unelte ?n diferite condi?ii de func?ionare, inclusiv vitez? mare, vitez? mare de alimentare, stabilitate la vitez? redus? etc. ?n acela?i timp, ar trebui efectuate ?i testarea de precizie, cum ar fi precizia pozi?ion?rii, precizia pozi?ion?rii repetate etc. Testare opera?ional?: Dup? finalizarea test?rii pre-acceptare ?i acceptare, ma?ina-unelte trebuie s? fie supus? unei perioade de testare opera?ional?. ?n aceast? perioad?, trebuie respectate stabilitatea ?i fiabilitatea ma?inii-unelte ?i trebuie ?nregistrate orice situa?ii anormale. ?n acela?i timp, capacitatea de prelucrare ?i calitatea ma?inii-unelte ar trebui, de asemenea, inspectate ?i evaluate.