Piesele de ?tan?are au fost utilizate pe scar? larg? ?n zilele noastre, iar unele piese de ?tan?are necesit? tratament de sudur? dup? modelare, pentru ca instala?iile de prelucrare a ?tan??rii s? produc? produse care ?ndeplinesc cerin?ele de performan?? a aplica?iei ?i formare a formei.
Sudarea pieselor ?tan?ate este o metod? de prelucrare care realizeaz? lipirea atomic? prin ?nc?lzire sau presare, sau o combina?ie a ambelor, cu sau f?r? materiale de umplere. Sudarea apar?ine categoriei de conexiuni deta?abile. Exist? patru metode de sudare a articula?iei: articula?ie cap, articula?ie T, articula?ie col?ar? ?i articula?ie lombar?. Dimensiunea ?mbin?rii pieselor sudate este determinat? de metoda de ?mbinare, grosimea ?i metoda canelurii piesei sudate. Sudarea operat? de electricieni ?n?i?i este, de obicei, o?el unghiular ?i o?el plat ?i, ?n general, nu are caneluri. Metodele de sudare pentru ?tan?area pieselor sunt ?mp?r?ite ?n patru tipuri: sudare plat?, sudare vertical?, sudare orizontal? ?i sudare deasupra capului. ?n general, diferite metode de sudur? sunt selectate ?n func?ie de structura, forma, volumul ?i orientarea lor. Dintre cele patru metode de sudare, cea mai haotic? este sudarea deasupra capului, care necesit? cel mai scurt arc ?i electrozi cu diametru mai mic ?n timpul procesului, ceea ce face foarte dificil.
Atunci c?nd selecta?i sudarea plat? pentru piesele de ?tan?are metalic?, cus?tura de sudur? este de obicei pe o linie orizontal?, care este relativ simplu de operat, iar diametrul tijei de sudur? poate fi, de asemenea, mai mare, ?mbun?t??ind considerabil eficien?a produc?iei. Singurul dezavantaj este c? este u?or de prezentat fenomenul fierului topit amestecat ?i zgurii care nu pot fi separate.
Deoarece ?n timpul procesului de sudare a pieselor de ?tan?are, metalul topit curge ?n jos ?n sudura vertical? ?i orizontal?, ceea ce poate provoca dezavantaje. Prin urmare, ?n acest moment, instala?iile de prelucrare a ?tan??rii trebuie s? aleag? electrozi de sudare cu diametru mic ?i s? utilizeze arcuri mai scurte pentru sudarea pieselor, iar curentul de sudare ar trebui, de asemenea, s? fie cu o zecime mai mic dec?t de obicei.
Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informa?ii legate de EMAR, face?i clic pe www.sjt-ic.com,