51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. este un produc?tor bine cunoscut specializat ?n prelucrarea extern? a ma?inilor-unelte CNC de ?nalt? precizie. Are mai mult de 100 de tipuri de echipamente de Prelucrare CNC de precizie. Ast?zi, s? arunc?m o privire la ghidul procesului de operare pentru produc?torii de prelucrare CNC. Acest lucru este foarte benefic pentru standardizarea procesului de operare ?i ?ntre?inerea ma?inilor-unelte CNC de c?tre personalul tehnic, inclusiv siguran?a produc?iei, stabilitatea calit??ii produsului ?i durata de via?? a echipamentului.

1,Dup? ce ma?ina unelte este pornit?, trebuie luate urm?toarele m?suri de precau?ie:

1. Dup? pornirea ma?inii uneltei, trebuie s? verifice mai ?nt?i dac? toate comutatoarele ?i butoanele sunt normale ?i flexibile, dac? exist? situa?ii anormale sau zgomote anormale ?n ma?ina uneltei;

2. Verifica?i dac? tensiunea, presiunea uleiului ?i manometrul presiunii aerului sunt ?n stare normal?. Dac? exist? piese lubrifiate manual, lubrifierea manual? trebuie efectuat? mai ?nt?i;

3. Dup? pornirea ma?inii unelte, fiecare coordonat? trebuie returnat? manual la punctul de referin??. Dac? o ax? este deja ?n pozi?ia zero ?nainte de a reveni la punctul de referin??, aceasta trebuie mutat? ?ntr-o pozi?ie de 100 mm distan?? de origine ?nainte de a reveni manual la punctul de referin??. ?n aceast? pozi?ie, ma?ina uneltei trebuie controlat? pentru a se deplasa ?n direc?ia negativ? a cursei pentru a reveni la punctul de referin??;

4. Atunci c?nd efectua?i schimbul de rota?ie al mesei de lucru, asigura?i-v? c? nu exist? resturi pe mas?, capac de protec?ie sau ?in? de ghidare;

5. Dup? introducerea programului NC, acesta trebuie corectat cu aten?ie ?i asigurat c? nu exist? erori, inclusiv instruc?iuni, coduri, valori, adrese, zecimale, semne ?i verific?ri sintaxiale;

6. Instala?i corpurile de fixare ?n conformitate cu cerin?ele din specifica?iile procesului;

7. M?sura?i ?i calcula?i cu precizie sistemul de coordonate al piesei de prelucrat ?i verifica?i ?i verifica?i rezultatele ob?inute;

8. Introduce?i sistemul de coordonate al piesei de prelucrat ?n pagina offset ?i verifica?i cu aten?ie coordonatele, valorile coordonate, semnele ?i punctele zecimale;

9. Dup? introducerea paginii de offset pentru valorile de compensare a sculelor, cum ar fi lungimea ?i raza, este necesar s? se verifice cu aten?ie num?rul de compensare a sculelor, valoarea de compensare, zecimal?, semnele pozitive ?i negative etc;

2,?n timpul prelucr?rii pieselor de prelucrat, trebuie luate urm?toarele precau?ii:

1. Atunci c?nd se efectueaz? prelucrarea de formare a pieselor de prelucrat de ?nalt? precizie, trebuie utilizat un micrometru pentru a detecta scula pe ax, astfel ?nc?t scula sa static? s? fie controlat? ?n intervalul 3um. Dac? este necesar, sistemul de suport pentru scule trebuie reinstalat sau ?nlocuit;

2. Fie c? este o pies? care este prelucrat? pentru prima dat? sau o pies? care este prelucrat? periodic ?n mod repetat, este necesar s? se verifice ?i s? se verifice fiecare scul? ?i program final ?n conformitate cu cerin?ele procesului, programul ?i cardul de reglare a sculei pe desen ?nainte de prelucrare. ?n special pentru piesele ?n care compensarea lungimii sculei ?i compensarea jum?t??ii diametrului sunt incluse ?n program, t?ierea de ?ncercare ar trebui f?cut? dac? este necesar;

3. Atunci c?nd se efectueaz? t?iere de ?ncercare cu un singur segment, comutatorul multiplicator metalic trebuie setat la o treapt? mai mic?, de exemplu;

(4) Atunci c?nd ?l utilizeaz? pentru prima dat?, este necesar s? se verifice dac? lungimea sa real? corespunde valorii compensa?iei indicate;

5. ?n timpul execut?rii programului, este important s? se concentreze pe observarea con?inutului de afi?are pe sistemul CNC;

6. afi?area coordonatelor, care poate ?n?elege pozi?ia curent? a pl?cii de mi?care a sculei ?n sistemul de coordonate al ma?inii ?i sistemul de coordonate a piesei de prelucrat, ?n?elege cantitatea de mi?care ?n aceast? sec?iune a programului ?i c?t de mult? mi?care r?mas? este disponibil?;

7. Afi?area registrelor ?i registrelor tampon v? permite s? vede?i starea segmentului de program executant ?i, de asemenea, con?inutul urm?torului segment de program;

8. Afi?area programului principal ?i a subrutinelor poate dezv?lui con?inutul specific al segmentului de program de executare;

9. ecran de afi?are a dialogului, care poate ?n?elege viteza curent? de func?ionare a axului ma?inii uneltei, alimentarea curent? de t?iere a axului pe rota?ie, rata curent? de t?iere a axului, sarcina curent? de t?iere a axului ?i sarcina axei cursei. Alimentarea de t?iere a axului fusului pe rota?ie este calculat? pentru a determina cantitatea de t?iere a uneltei corespunz?toare pe margine;

10. ?n timpul procesului de t?iere de ?ncercare, atunci c?nd scula atinge o ad?ncime de 30 p?n? la 50 mm pe suprafa?a interioar? a piesei de prelucrat, trebuie verificat dac? valorile coordonate r?mase ale axei coordonate sunt conforme cu valorile coordonatelor axelor X ?i Y ?i cu imaginea, men?in?nd ?n acela?i timp rata sc?zut? de alimentare;

11. Pentru unele scule speciale de t?iere care necesit? t?iere de ?ncercare, se adopt? o abordare progresiv? pentru a permite ajustarea datelor func?iei de compensare a razei sculei de la mare la mic, cu fiecare t?iere ?i modificare de ?ncercare;

12. ?n timpul procesului de t?iere ?i prelucrare de ?ncercare, dup? ?nlocuirea sculei ?i a sculelor auxiliare, este necesar s? se m?soare din nou lungimea sculei ?i s? se modifice valoarea compensa?iei sculei ?i num?rul de compensare a sculei;

13. La recuperarea programelor, trebuie acordat? aten?ie dac? pozi?ia indicat? de cursor este rezonabil? ?i exact? ?i dac? coordonatele direc?iei de mi?care a uneltei ?i a ma?inii uneltei sunt corecte;

14. Dup? modificarea programului, este necesar s? se calculeze cu aten?ie ?i s? se verifice p?r?ile modificate;

15. Atunci c?nd utiliza?i alimentarea manual? ?i alimentarea continu? manual?, este necesar s? verifica?i dac? pozi?iile selectate ale diferitelor comutatoare sunt corecte, s? clarifica?i direc?iile pozitive ?i negative, s? identifica?i butoanele ?i viteza de alimentare setat? ?i rata pulsului ?i apoi s? continua?i cu opera?ia;

3,Dup? ce piesele sunt prelucrate, trebuie luate urm?toarele precau?ii:

1. Dup? prelucrarea ?ntregului lot de piese, num?rul sculei ?i valoarea compensa?iei sculei trebuie verificate pentru a se asigura c? valoarea compensa?iei sculei ?i num?rul sculei din program, pagina offset, cardul de ajustare ?i cardul de proces sunt exact acelea?i. C?nd scula este reutilizat?, aceasta ar trebui s? fie re-aliniat? pe presetter-ul sculei pentru a reduce efectiv impactul uzurii sculei asupra pieselor prelucrate;

2. Desc?rca?i instrumentele din biblioteca de instrumente, cur??a?i ?i numerota?i-le ?n func?ie de cardul de ajustare sau programul ?i stoca?i discurile, instrumentele ?i cardurile de proces ca un set;

3. Dup? desc?rcarea corpurilor de iluminat, unele corpuri de iluminat ar trebui ?nregistrate pentru pozi?ia ?i orientarea lor de instalare, iar dup? ?nregistrare, acestea ar trebui s? fie arhivate;

4. Opri?i fiecare ax? de coordonate ?n pozi?ia de mijloc;

5. Dac? trebuie s? se opreasc? ?n acest moment, pute?i ap?sa butonul de deconectare de alimentare de pe panoul de operare ?i apoi a?tepta?i o clip? pentru a permite uleiului de r?cire a arborelui din ax s? curg? par?ial ?napoi ?nainte de a se opri automat;

Cele de mai sus sunt o explica?ie detaliat? a manualului procesului de operare pentru produc?torii de prelucrare CNC. Sper?m c? v? poate fi util. Familiariza?i-v? ?i st?p?ni?i manualul de operare ?i urma?i-l cu stricte?e pentru a asigura siguran?a manual? a operatorilor de prelucrare, precum ?i calitatea prelucr?rii produsului ?i durata de via?? a ma?inilor-unelte. Prin urmare, este necesar s?-l familiariza?i ?i s?-l utiliza?i bine.