51吃瓜

F?r? ?ndoial?, tehnologia de prelucrare a cinci axe ?n domeniul de prelucrare mecanic? din ce ?n ce mai larg, chiar ?i a fost str?ns legat? de via?a de zi cu zi a oamenilor, cu toate acestea, am v?zut ?n produc?torii de prelucrare unelte de t?iere sunt ?nc? mai u?or, mai mult de zece ani ?n urm?, nu exist? o mare diferen??, toat? lumea crede c? este justificat, de fapt, forma uneltelor de prelucrare a cinci axe poate fi at ?t de simplu? R?spunsul este nu, centrul de prelucrare cu cinci axe poate efectua opera?iuni complexe de leg?tur? ?i sprijin? utilizarea unei rute de prelucrare mai abile pentru a ?mbun?t??i eficien?a prelucr?rii, produc?torii de unelte de t?iere au ie?it din c?teva coloane de noi unelte de frezare cu arc mare, prin utilizarea mai ra?ional? a diverselor strategii de prelucrare convenabile ?i fiabile, care pot exploata pe deplin poten?ialul de prelucrare al ma?inii cu cinci axe;

1,0 Freze cu arc mare ?i tehnologie de prelucrare de precizie superstring

Freza cu arc mare, cunoscut? ?i sub numele de frez? cu tambur sau frez? parabolic? ?n industrie, poate efectua prelucr?ri de suprafa?? pe diferite piese complexe, ?n special ?n industria mucegaiului. Programarea ra?ional? a traseului de prelucrare este cheia utiliz?rii eficiente a sculelor de t?iere cu arc mare. ?n planificarea traseului de prelucrare, este necesar s? se bazeze pe forma geometric? a marginii de t?iere a sculei, astfel ?nc?t muchia special? de t?iere ?n scul? s? poat? contacta suprafa?a piesei de prelucrat la un unghi adecvat ?n timpul procesului de t?iere;

Pentru a putea satisface aceast? cerin??, produc?torii de unelte ?i dezvoltatorii de software CAM au colaborat pentru a dezvolta o programare care poate realiza acest tip de concepte de proiectare a uneltelor. Tehnologia de prelucrare de precizie de super-coard? a Mastercam, ?n procesul de prelucrare a piesei de lucru cu o calitate relativ ridicat? a suprafe?ei, pe baza conturului precis al uneltelor arc, ?n cursul de control al uneltelor pentru a ob?ine un unghi adecvat ?i forma conturului piesei de lucru pentru a se potrivi cu precizie, poate asigura o reducere semnificativ? a timpului ciclului de prelucrare ?n condi?iile preliminare ale calit??ii suprafe?ei, uneltele arc mari trebuie s? fie utilizate ?n principal cu ma?inile CNC cu cinci axe, ?n special ?n domeniul prelucr?rii matri?ei, pentru a men?ine t?ierea unghiului necesar?, tehnologia de prelucrare de precizie de super-coard? a Mastercam poate combina forma uneltelor ?i performan?a complex? a ma?inilor cu cinci axe pentru o combina?ie organic?, ?mbun?t??ind semnificativ eficien?a prelucr?rii de precizie;

2, Cum se vedea aceste noi tipuri de freze

Ce rol joac? software-ul CAM? C?nd conceptul de scule de t?iere cu arc mare a fost propus pentru prima dat?, CNCSoftware a ?nceput s? se angajeze ?n schimburi tehnice aprofundate cu produc?torii de scule pentru cercetare ?i dezvoltare colaborativ?. Inginerul software CNC Jesse Trinque chiar a participat profund la dezvoltarea solu?iei de programare Mastercam pentru scule de t?iere cu arc mare. Care sunt opiniile sale despre acest nou tip de frez?? Care este rolul software-ului CAM ?n acest nou concept de t?iere?

"?n trecut, software-ul CAM nu a modelat de fapt uneltele de t?iere cu exactitate”, spune el, ?pentru c? nu era necesar. Forma uneltelor era prea simpl?: o frez? vertical? avea forma unui cilindru, iar o frez? cu minge era un cilindru cu un fund emisferic, iar aceste forme geometrice simple erau suficiente pentru a exprima cu precizie forma uneltei ?n cursul uneltei CAM. Cu toate acestea, uneltele cu arc mare au schimbat acest lucru, iar marginile de t?iere erau formate din segmente de arc neregulate ?i au o form? foarte complex?. Programarea unui astfel de unelt a implicat mai ?nt?i definirea exact? a formei uneltei ?n software-ul CAM, potrivirea marginii de t?iere a uneltei cu suprafa?a complex? a piesei de lucru prin algoritmi speciali ?i, ?n cele din urm?, generarea cursului uneltei.

Pentru aceste investi?ii ?n cercetarea ?i dezvoltarea noilor tehnologii, cel mai bun raport este de fapt ?mbun?t??irea ?n mod semnificativ a eficien?ei prelucr?rii de precizie, arcul mare folosit de ma?ina de t?iere a arcului special de-a lungul contorului de suprafa?? pentru frezare de precizie, atunci c ?nd se utilizeaz? cu?itul cu bile pentru prelucrarea de precizie, arcul punctului de t?iere este ?n primul r?nd raza instrumentului, ?n compara?ie cu ma?ina de t?iere a arcului oval ?i a ma?inii de frezare cilindrice, astfel de ma?in? de arc mare poate fi prelucrat? cu o raz? foarte mare a arcului;

Software-ul CAM pentru utilizarea instrumentelor de arc circular este esen?ial, men?inerea unghiului de angajament precis necesar necesit? pentru fiecare tip diferit de instrument de arc circular, c?ile de unelte personalizate, avantajul cu?itului cu mingea este c? atunci c?nd se utilizeaz? nu este necesar s? ia ?n considerare forma v?rfului cu?itului ?i forma suprafe?ei piesei de lucru, indiferent de unghiul folosit, forma punctului de contact al v?rfului cu?itului este ?ntotdeauna circular?, Jesse a spus c? dezavantajul folosirii cu mingea pentru prelucrarea de precizie este c? ciclul de prelucrare va fi mai lung, cu?itul cu mingea are nevoie de o cantitate mai mic? de pa?i pentru a asigura calitatea suprafe?ei de prelucrare de precizie, atunci c?nd suprafa?a prelucrat? este mai mare, timpul de prelucrare va deveni foarte lung, folosind unelte de arc circular mari poate fi folosit mai mult pentru a realiza aceea?i calitate de prelucrare, astfel ?nc?t s? poat? comprima ciclul de timp. Cu toate acestea, atunci c?nd se utilizeaz? unelte cu arc mare, trebuie s? se men?in? contactul cu piesa de lucru la marginea de t?iere la unghiul potrivit, astfel ?nc?t conturul marginii cu raz? mare s? joace un rol;

Prin utilizarea unui arc cu v?rf mult mai mare dec?t un t?ietor cu bile, sculele de t?iere cu arc mare pot efectua prelucr?ri de precizie mai interesant. Scula de t?iere tip conic aici este un caz extrem, ?n cazul ?n care marginea sa de t?iere arat? practic dreapt?. Acest tip de scul? necesit? unghiuri foarte precise de ochire pentru prelucrarea de precizie. Ce fel de unghi de contact este necesar pentru prelucrarea de precizie? Jesse a spus c? sculele eliptice de t?iere sunt limitate la un unghi de contact de numai 15 grade ?n zona de contact efectiv?, iar forma conic? este chiar mai limitat?. Varia?ia unghiului lor de ochire nu poate dep??i 0,1 grade. ?n contrast, unghiul unei scule cu bile ?n intervalul s?u de mi?care este de fapt infinit. Acesta este motivul pentru care sculele cu bile pot fi utilizate pe aproape toate centrele de prelucrare, dar sculele mari de t?iere cu arc sunt utilizate ?n principal pe ma?ini CNC cu cinci axe.

El a mai spus c? ma?inile de frezat cu arc circular sunt potrivite pentru frezarea caracteristicilor de suprafa?? curbat? mari deschise pe piese de prelucrat, cum ar fi modul de utilizare a uneltelor de t?iere tip lentile pentru frezarea cu precizie a zonei de pas a cavit??ii matri?ei ?i modul de utilizare a uneltelor de t?iere conice sau eliptice pentru prelucrarea cu precizie a peretelui lateral al miezului matri?ei. ?n compara?ie cu t?ietorul s?u cu bile, cum economise?te t?ietorul cu arc mare timp de ciclu? Prin utilizarea unei curburi mai mari a v?rfului lamei, este posibil s? se ob?in? aceea?i ?n?l?ime rezidual? a creamei cu o cre?tere mai mare a treptelor. Aceast? abordare nu numai c? ?mbun?t??e?te productivitatea, dar, de asemenea, duce la componente cu o mai bun? netezitate a suprafe?ei;

Se spune c? prelucrarea de precizie superstring nu poate fi folosit? numai pentru prelucrarea mucegaiului, ci ?i pentru piese aerospa?iale ?i implanturi medicale cu caracteristici mari de suprafa??.Mai ales pentru piese aerospa?iale ?i echipamente medicale, multe sunt deja procesate folosind ma?ini CNC cu cinci axe. Recent am asistat o companie ?n procesarea componentelor genunchiului din aliaj de titan", a spus el. Aceast? pies? este prelucrat? folosind o ma?in? unealt? cu cinci axe, iar durata ini?ial? a ciclului de prelucrare de precizie a fost de 70 de minute. Am folosit scule mari de t?iere cu arc combinat cu tehnologia de prelucrare de precizie Mastercam supersring pentru a scurta timpul ciclului de prelucrare de precizie la 10 minute, iar calitatea supra fe?ei sale mai dec?t ?nainte

Cutter cu bile este ?nc? foarte important. Uneori, pot exista unele caracteristici mici de decalaj ?n piese complexe, ?i numai t?ietorul cu bile poate penetra ?n decalaj la un unghi adecvat pentru prelucrarea de precizie. ?ntr-adev?r, domnul Jesse a spus c? aceasta este o realitate pe care utilizatorii trebuie s? o recunoasc? atunci c ?nd accept? conceptul de prelucrare de precizie a noilor scule ?i miezuri;

Prin ?n?elegerea tehnologiei de prelucrare de precizie a superslingului, diferite forme de scule de t?iere ?i diferite c?i de t?iere pot fi selectate ?n func?ie de caracteristicile diferitelor zone din cavitate ?n timpul program?rii, pentru a finaliza prelucrarea de precizie cu eficien?? mai mare ?i costuri mai mici

Jesse a spus c? acesta este modul ?n care viitorii ingineri CNC trebuie s? g?ndeasc?. ?n opinia sa, utilizarea uneltelor cu forme mai complexe de t?iere este viitorul prelucr?rii de precizie. Evolu?ia continu? a uneltelor poate combina traseele complexe de t?iere pe care software-ul CAM le poate realiza cu mi?c?rile complexe ale ma?inilor CNC pe care centrele de prelucrare cu cinci axe le pot realiza, ceea ce este un factor foarte important ?n ?mbun?t??irea eficien?ei prelucr?rii de precizie.

Shenzhen EMAR Precision Technology se concentreaz? pe prelucrarea extern? a ma?inilor-unelte CNC de ?nalt? precizie. De-a lungul anilor, ?i-a actualizat ?i optimizat continuu procesele de produc?ie ?i a introdus ma?ini de Prelucrare CNC de ?nalt? precizie. ?n prezent, EMAR Precision Technology ofer? ma?ini CNC de mers pe jos de baz?, ma?ini de t?iat CNC, ma?ini compozite de strunjire ?i frezat ?i centre de prelucrare CNC pentru servicii externe de prelucrare.