51吃瓜

Emma Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importan?i produc?tori profesioni?ti de piese metalice de precizie din China, ?nfiin?at ?n 2006.

Introducere ?n proces: ?tampilarea metalelor este o metod? de prelucrare a metalelor care se bazeaz? pe deformarea plastic? a metalului. Utilizeaz? matri?e ?i echipamente de ?tampilare pentru a aplica presiune pe tabl?, cauz?nd deformarea plastic? sau separarea tabl?, ob?in?nd astfel piese (piese ?tampilate) cu anumite forme, dimensiuni ?i performan?e. Tehnologia de formare a ?tampil?rii joac? un rol important ?n procesul de fabrica?ie a caroseriilor auto.

?tan?area metalelor poate fi utilizat? pentru a procesa forme metalice concave superficiale, iar cerin?ele de prelucrare pentru matri?e sunt relativ ridicate, iar acest proces este potrivit numai pentru produc?ia pe scar? larg?. Acest proces are o precizie ridicat? ?n procesare ?i nu exist? nicio modificare semnificativ? a grosimii materialului. Atunci c?nd raportul dintre ad?ncime ?i diametru scade, procesul de prelucrare este foarte similar cu desenul ad?nc, iar niciunul dintre aceste procese de prelucrare nu reduce semnificativ grosimea materialului.

Produc?ia ?n mas? a pieselor necesit? utilizarea cuprinz?toare a mai multor procese de formare ?i t?iere pe baza uneltelor progresive. O serie de matri?e sunt esen?iale ?n procesarea rapid?. ?n timpul procesului de prelucrare a pieselor, uneori este necesar s? se efectueze o a doua opera?ie pe piesele formate anterior. Unele p?r?i pot necesita 5 sau mai multe opera?iuni, ceea ce reflect? cantitatea de procese. Acest proces poate prelucra foi metalice ?n forme cilindrice, conice ?i emisfere. Combina?ia frecvent? de ?tan?are ?i presare ?n proces ofer? ?ntregului design o gam? larg? de op?iuni, cum ar fi atunci c?nd prelucrarea marginilor flan?ei, ro?i asimetrice ?i forme cu perfora?ii, caracteristicile distinctive ale acestui proces sunt proeminente.

Descriere tehnic?

?tan?area metalelor este un proces specific efectuat pe o ma?in? de ?tan?at, care transfer? puterea la ?tan? printr-un cilindru hidraulic sau un dispozitiv mecanic (cum ar fi o pres? cu came). ?n general, cilindrii hidraulici sunt ale?i deoarece au presiune uniform? pe tot parcursul ciclului de ?tan?are, iar cei care utilizeaz? dispozitive mecanice au, de asemenea, un loc ?n industria de prelucrare a metalelor.

Pumnurile ?i matri?ele sunt specializate ?i, ?n general, efectueaz? o singur? opera?ie de formare sau perforare. ?n timpul func?ion?rii, billetele metalice sunt de obicei ?nc?rcate pe bancul de lucru. Apoi prinde?i pumnul ?i finaliza?i procesul de formare a piesei ?ntr-o singur? curs?.

Dup? finalizarea turn?rii, stripperul se deplaseaz? ?n sus ?i ejecteaz? piesa, punct ?n care piesa este ?ndep?rtat?. Uneori formarea pieselor este un proces continuu, iar dup? prelucrare, trebuie, de asemenea, s? treac? printr-un proces de ?tan?are. Acest lucru este cunoscut ?n mod obi?nuit ca procesul continuu de prelucrare ?i formare a mucegaiului.

?n aceste condi?ii de prelucrare, piesele metalice prelucrate sunt transferate la urm?toarea etap? de prelucrare pe bancul de lucru. Acest proces poate fi operat manual sau prin intermediul liniilor de transfer. Majoritatea sistemelor sunt automatizate ?i men?in viteze mari de procesare. Urm?torul pas poate implica prelucrarea sub presiune, ?tampilarea, curling sau alte prelucr?ri secundare.

Aplicarea tipic? a proces?rii de ?tan?are este foarte extins?. Marea majoritate a proceselor de prelucrare a metalelor la scar? larg? din industria auto sunt ?tan?area sau extrudarea, inclusiv caroseriile auto, c?ptu?elile u?ilor ?i ornamentele.

Acest proces este utilizat pentru prelucrarea corpurilor metalice ale camerelor foto, telefoanelor mobile, carcaselor TV, aparatelor de uz casnic ?i playerelor MP3. Echipamentele de buc?t?rie ?i birou, uneltele ?i cu?itele utilizeaz?, de asemenea, acest proces. Forma extern? ?i structura intern? a pieselor pot fi prelucrate folosind acest proces.

Produc?ia ?n loturi mici de piese utiliz?nd procese conexe se realizeaz? prin prelucrarea pl?cilor metalice, filarea metalelor sau formarea de ?ndoire. Aceste procese pot produce forme similare cu ?tan?area metalic?, dar necesit? abilit??i relativ ridicate de munc?.

De?i procesele de ?tan?are ?i desenare profund? sunt similare, exist? ?nc? diferen?e semnificative. C?nd ad?ncimea piesei este mai mare de 1/2 din diametru, piesa trebuie alungit? pentru a reduce grosimea peretelui. Acest lucru necesit? o func?ionare treptat? ?i lent? pentru a evita ?ntinderea excesiv? ?i ruperea materialului.

Formarea supraplazic? poate utiliza opera?ii simple pentru a produce piese mai mari ?i mai profunde. Cu toate acestea, aceast? prelucrare este limitat? la aluminiu, magneziu ?i titan, deoarece necesit? materialul s? aib? superplasticitate.

Profilele metalice formate prin calitatea prelucr?rii combin? ductilitatea ?i rezisten?a materialelor metalice ale pieselor, sporind rigiditatea ?i luminozitatea.

Dac? cerin?ele privind efectul de suprafa?? nu sunt deosebit de stricte, piesele trebuie doar s? fie u?or tratate cu bururi dup? deformare. Sablarea cu nisip este utilizat? pentru a reduce rugozitatea suprafe?ei. Piesele pot fi, de asemenea, prelucrate ulterior prin pulverizare, vopsire sau galvanizare.

Acestea sunt metode pentru fabricarea rapid? ?i precis? a formelor concave superficiale folosind tabl? de metal. Cercurile, p?tratele ?i poligoanele pot folosi acest proces.

Piesele cu pere?i sub?iri pot spori rezisten?a pieselor prin ad?ugarea de coaste, iar acest lucru poate reduce greutatea ?i costurile de procesare. Alegerea unei matri?e adecvate poate procesa profile cu curbe compozite ?i suprafe?e complexe. Un proces similar pentru a finaliza acest loc de munc? este prelucrarea pl?cilor metalice, dar necesit? lucr?tori cu ?nalt? calificare. Mucegaiurile moi pot fi aplicate la prelucrarea pl?cilor metalice ?i ?tan?area metalelor. O parte a acestei matri?e este fabricat? din cauciuc rigid, care poate aplica o presiune suficient? pentru a forma o billet? metalic? pe pumn.

Considera?ii de proiectare: ?tampilarea se efectueaz? pe o ax? vertical?. Prin urmare, unghiul concav se formeaz? ?n a doua ?tan?are. ?tampilarea secundar? include deformarea presiunii, extensia de t?iere ?i curling.

Prima opera?iune de ?tan?are poate reduce numai diametrul materialului defect cu 30%. Func?ionarea continu? poate reduce diametrul cu 20%. Aceasta ?nseamn? c? prelucrarea anumitor piese necesit? un anumit num?r de ?tan?are continu?.

?n tehnologia de desenare profund?, procesul este adesea limitat de capacitatea de prelucrare a ma?inii. Dimensiunea patului ma?inii determin? dimensiunea billetului, iar cursa determin? lungimea de ?ntindere. Ciclul de prelucrare este determinat de cursa ?i complexitatea pieselor.

Grosimea o?elului inoxidabil ?tan?at variaz? de la 0,4 la 2 mm ?i este posibil? prelucrarea pl?cilor groase de p?n? la 6 mm, dar va fi afectat? de form? ?i form?.

Multe foi metalice, cum ar fi o?el carbon, o?el inoxidabil, aluminiu, magneziu, bol, cupru, alam? ?i zinc, pot fi prelucrate folosind acest proces.

Costul de procesare este relativ ridicat datorit? necesit??ii de matri?e metalice de ?nalt? rezisten?? ?n timpul proces?rii. Mucegaiurile semirigide din cauciuc au costuri mai mici, dar necesit? ?nc? unelte metalice cu o singur? fa?? ?i sunt potrivite numai pentru produc?ia de loturi mici.

Ciclul de prelucrare este foarte scurt, iar 1 p?n? la 100 de piese pot fi prelucrate ?n 1 minut. ?nlocuirea ?i configurarea matri?elor necesit? o anumit? perioad? de timp.

Costul for?ei de munc? este relativ sc?zut datorit? gradului ridicat de automatizare. lustruirea ?i lustruirea vor cre?te semnificativ costurile for?ei de munc?.

Toate de?eurile pot fi reciclate datorit? impactului asupra mediului. Articolele durabile pot fi produse folosind tehnologia de ?tan?are metalic?.