51吃瓜

токарный станок с ЧПУ является высокоточным, высокоэффективным автоматизированным станком, использование токарного станка с ЧПУ может улучшить эффект обработки, создать больше ценности, появление токарного станка с ЧПУ избавило предприятие от его отсталой технологии обработки, хотя технология обработки токарных станков с ЧПУ похожа на технологию обработки обычных токарных станков, но поскольку токарный станок с ЧПУ является плоскогубцом, поэтому непрерывная автоматическая обработка может завершить все токарные работы. Поэтому необходимо обратить внимание на следующие аспекты.

Разумный выбор количества резания

Высокоэффективная металлорежущая обработка имеет три элемента: обработанный материал, режущий инструмент, условия резания. Эти решения определяют время обработки, срок службы инструмента, качество обработки. Экономически эффективный способ обработки должен разумно выбирать условия резания.

Три элемента условий резания: скорость резания, подача, глубина отсечения могут непосредственно вызвать повреждение инструмента. По мере увеличения скорости резания температура на кончике увеличивается, создавая механический, химический, тепловой износ. Когда скорость резания увеличивается на 20%, срок службы инструмента уменьшается на 1 / 2.

Связь между условиями подачи и износом инструмента происходит в очень небольшом диапазоне. Но подача большая, температура резания повышается, а сзади большой износ. Скорость резания меньше, чем эффект инструмента. Влияние глубины отсечения на инструмент, хотя скорость резания и подача невелики, если резать на глубине микрорезки, режущий материал создает закаленный слой, который также влияет на срок службы инструмента.

Пользователь выбирает используемую скорость резания в соответствии с обработанным материалом, твердостью, состоянием резания, типом материала, подачей, входом и т. Д.

Выбор подходящих условий обработки производится на основе этих факторов. Правило стабильного износа до срока службы является идеальным условием.

Однако в практической работе выбор срока службы инструмента связан с износом инструмента, изменением размера обработки, качеством поверхности, шумом резания, теплотой обработки и так далее. При принятии решения об условиях переработки необходимо провести обсуждение с учетом реальной ситуации. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и термостойкие сплавы, могут использоваться охладители и жесткие лезвия.

Разумный выбор ножей

1. В случае грубого автомобиля, выберите инструмент высокой прочности, хорошей долговечности, в случае грубого автомобиля, чтобы удовлетворить требования к большому заднему лезвию, большой подаче.

2.При использовании точного автомобиля, чтобы обеспечить требования точности обработки, необходимо выбрать инструмент с высокой точностью и хорошей долговечностью.

3.Чтобы сократить время замены и облегчить использование ножа, необходимо максимально использовать плоскогубцы и плоскогубцы.

III. Разумный выбор приспособлений

1. Насколько это возможно, выбирайте общие зажимные детали, избегая использования специальных инструментов.

2. Сближение исходных точек позиционирования компонентов для уменьшения ошибок позиционирования.

Определение маршрутов обработки

Путь обработки относится к траектории и направлению движения инструмента на детали в процессе обработки станка с цифровым управлением.

Требования к точности обработки и шероховатости поверхности должны быть выполнены;

Маршруты обработки должны быть как можно короче, чтобы сократить время свободного хода инструмента.

Связь между маршрутом обработки и остаточным объемом обработки

В настоящее время цифровые управляемые спиральные диски еще не широко используются в условиях, как правило, плюс синий избыток, в частности, ковка, жесткий слой кожи, включая остаточное количество, настроенное на обычный вращающийся диск, должен быть обработан. Если требуется обработка в цифровом вращающемся диске, необходимо обратить внимание на мягкое сочетание производственных программ.