51吃瓜

Шэньчжэньская компания EMAR Precision Technology Co., Ltd. является известным производителем, специализирующимся на внешней обработке высокоточных станков с ЧПУ cnc, имеет более 100 единиц различного прецизионного оборудования для обработки с ЧПУ, сегодня мы вместе рассмотрим инструкции по рабочим процессам для производителей по обработке cnc, которые очень полезны для стандартизации рабочего процесса технического персонала на станках с ЧПУ, а также для технического обслуживания, включая безопасность производства, стабильное качество продукции и срок службы оборудования.

1. После включения тока станок должен обратить внимание на следующее:

1. После включения тока станок должен сначала проверить, являются ли выключатели и кнопки нормальными и гибкими, есть ли у станка аномалии, есть ли необычный звук;

Проверьте, находятся ли напряжение, давление масла и барометр в нормальном состоянии, если есть место ручной смазки, которое должно быть сначала смазано вручную;

3. После включения станка координаты должны вручную вернуться в точку отсчета, если ось уже находится в нулевой точке, прежде чем вернуться в точку отсчета, необходимо сначала переместить эту ось в положение, находящееся за пределами 100 мм от исходной точки, при ручном возвращении в точку отсчета жить в этом положении, чтобы контролировать отрицательное движение станка в направлении маршрута и вернуть его в точку отсчета;

4. при поворотном обмене рабочего стола убедитесь, что на столе, на защитном щите и над направляющей не должно быть никаких примесей;

5. После ввода программы NC следует тщательно проверять и обеспечивать правильность, которая включает в себя проверку команд, кода, значений, адресов, десятичных точек, положительных и отрицательных номеров и синтаксиса;

6. Установка приспособлений в соответствии с требованиями технологического процесса;

Правильное измерение и вычисление системы координат объекта, а также проверка и проверка полученных результатов;

Введите систему координат объекта на смещенную страницу и тщательно проверьте координаты, значения координат, а также положительные и отрицательные знаки и десятичные знаки;

9. Компенсационное значение инструмента, например, длина и радиус ввода смещенной страницы после тщательной коррекции и проверки номера компенсации инструмента, а также компенсационных значений, десятичных точек, положительных и отрицательных номеров и т. Д.

Во - вторых, в процессе обработки изделия следует обратить внимание на следующее:

1. при изготовлении высокоточных деталей, нож на шпинделе должен быть проверен с помощью индикатора, чтобы его статическое биение контролировалось в пределах 3 м, при необходимости требуется перезагрузка зажима или замена системы зажима;

Независимо от того, является ли это деталь, которая впервые подвергается обработке, или деталь, которая периодически подвергается повторной обработке, обработка должна быть проведена в соответствии с технологическими требованиями чертежа, процедурой и картой регулировки инструмента для каждого ножа, проверки и проверки последовательной программы, особенно в случае компенсации длины и радиуса инструмента в программе, а затем, при необходимости, для испытания;

При односекционном испытании переключатель умножения металла, например, помещается в более низкое положение передачи;

Во время первого использования необходимо сначала проверить, соответствует ли его фактическая длина указанному значению компенсации;

Во время работы программы, сосредоточьтесь на наблюдении за содержимым отображения над системой ЧПУ;

6. Координаты показывают, что можно понять текущее положение движущейся подушки инструмента в системе координат станка и системе координат детали, понять количество движения этой программы, сколько остаточного движения и так далее;

Показ регистров и буферных регистров, позволяющий видеть состояние выполняемого сегмента и содержимое следующего сегмента;

Показ основной программы и подпрограмм, позволяющий узнать некоторые особенности выполняемого сегмента;

9. Диалоговый дисплей, способный понять текущую скорость работы шпинделя станка, текущую подачу на каждый поворот шпинделя, текущую скорость подачи на резание, текущую нагрузку на резку шпинделя и подачу на каждый поворот на оси хода, чтобы рассчитать количество резания на каждый лезвие инструмента;

При пробной подаче, при движении инструмента на поверхность внутреннего изделия от 30 до 50 мм, необходимо при поддержании вульгарной подачи проверить, соответствуют ли остаточные координаты оси координат значениям оси X, Y и изображению;

11. Для некоторых специальных инструментов, требуемых для испытания ножа, применяется постепенный подход, так что данные функции компенсации радиуса инструмента могут быть изменены от большого до малого, попробуйте снова и снова;

В процессе пробной резки и обработки, после замены инструмента и вспомогательных инструментов, необходимо заново измерить длину инструмента и изменить компенсационное значение инструмента и номер компенсации инструмента;

При программном поиске следует обратить внимание на то, является ли положение, указанное курсором, разумным и точным, и проверить, правильны ли координаты направления движения инструмента и станка;

После внесения изменений в процедуру производится тщательный расчет и тщательная проверка измененной части;

При ручной подаче и ручной непрерывной подаче необходимо проверить правильность положения, выбранного различными переключателями, выяснить положительное и отрицательное направление, определить нажатие клавиш и заданную скорость подачи и увеличение импульса, а затем выполнить операцию;

В - третьих, после обработки деталей следует обратить внимание на следующие вопросы:

1. После того, как деталь полностью обработана, следует проверить номер инструмента и значение компенсации инструмента, так что программа, смещенная страница и регуляторная карта и номер инструмента в полной мере совпадают, при повторном использовании инструмента должна быть проведена повторная коррекция над резцом, чтобы эффективно уменьшить влияние износа инструмента на обработанные детали;

2) выгрузить нож из ножевого склада, очистить его в соответствии с регулировочной картой или программой и пронумеровать в хранилище, диск и нож и технологическую карту в комплекте;

3. После разгрузки приспособления, некоторые приспособления должны записывать местоположение установки и ориентацию защиты, после того, как запись будет завершена, чтобы архивировать;

4) расположение оси координат в середине;

В этот момент, если необходимо выключить, нажмите кнопку отключения питания на панели управления, а затем немного подождать, так что масло охлаждения шпинделя в шпинделе в качестве части обратного тока может быть автоматически выключено;

Это подробное описание инструкций по рабочему процессу производителя CNC, надеясь помочь вам, быть знакомым и освоенным и строго в соответствии с инструкциями по работе, не только может эффективно гарантировать ручную безопасность операторов обработки, но также может эффективно гарантировать качество переработки продукции и срок службы станка, поэтому мы должны быть знакомы и хорошо использованы.