Takmer v?etky potla?ovacie závody vedia, ?e listy z nehrdzavejúcej ocele sú ?a?ké hlboko ?aha? a majú problémy s kvalitou, ako napríklad ?krupovanie alebo krakovanie po?as hlbokého ?ahania. Tak ako m??u ?asti pe?iatky nehrdzavejúcej ocele prekona? tieto problémy po?as hlbokého ?erpania?
Uvedené otázky sú ur?ené funkciou samotnej nehrdzavejúcej ocele, ktorá je ovplyvnená najm? t?mito piatimi faktormi: po prvé, funkciou surovín; Druh?m je ?truktúra a r?chlos? pe?iatky tvaru; Tretia je molov? materiál; ?tvrt? je pe?iatkov? vylisovací prostriedok; piata je organizácia procesnej cesty. Let's explain in detail below.
(1) Je nevyhnutné, aby kvalita surovín a dosiek sp?ňala vnútro?tátnu normu pre konven?né suroviny. Pred pe?iatkou je potrebné pripoji? tvrdé materiály, aby sa zlep?ila funk?nos? spracovania.
(2) S cie?om zlep?i? ?a?kosti pri hlbokom kresle m??e ?truktúra tvaru a r?chlos? pe?iatky nakloni? povrch tla?ivého okraja dr?ite?a bankovky, ?ím sa bankovka m??e plne dotknú? povrchu bankovky a tvaru pod ?innos?ou kruhu tla?ivého okraja; Materiál v rohoch tvaru podlieha v???iemu tlaku okraja, ?ím sa zvy?uje ?a?kosti hlbokého ?ahania. Je nevyhnutné pou?íva? protilátkové materiály. V sú?asnosti dostupné primárne protilávacie materiály sú:
(1) Tvrdá zliatina: tvrdá zliatina z vápenatého karbidu ocele spojená s vápenatého karbidu, netla?ená mola, vysoká molová doba. Zui has good anti adhesive properties, but the mold material and heat treatment are relatively high, making it suitable for large-scale production.
(2) Zliatiny na báze medi: vlo?en? hliníkov? bronz a tvrd? hliníkov? bronz, neslepiaci na tvary, so v?eobecn?m prevádzkov?m obdobím. Tepelná úprava je jednoduchá a vhodná na malú a strednú v?robu.
(3) 3054 legovaného liateho ?eleza, neslepite?ného na tvary, so v?eobecnou prevádzkovou dobou. Vy?aduje vymazanie povrchu vhodné na v?robu stredn?ch a? mal?ch ?ar?í. V praktickej v?robe m??u v?robné závody vybra? vhodné materiály na základe vlastn?ch zariadení na tepelnú úpravu, v?stupnej hodnoty, rezovate?nosti, po?iadaviek na pe?iatku at?.
(4) Pri v?krese je potrebné nále?ite rozhladi? olej, aby sa zní?il trina?n? koeficient medzi materiálom a tvarom, ?ím sa zní?i ?ahová sila. V porovnaní so ?iadnou hladnos?ou sa m??e ?ahová sila zní?i? o pribli?ne 30 %. Okrem toho m??e zlep?i? stupeň deformácie materiálu, zní?i? kone?n? ?ahov? koeficient, zní?i? po?et ?ahov?ch cyklov a ?o je d?le?itej?ie, zabezpe?i? povrchovú kvalitu pracovného diela bez tvorby povrchov?ch ?krabaní.
Tento ?lánok je z EMAR Mold Co., Ltd. ?al?ie informácie t?kajúce sa EMAR nájdete na www.sjt-ic.com,