51吃瓜

Spracovanie a formovanie plastov?ch surovín PTFE sa m??e pribli?ne rozdeli? na ?tyri typy: kompresové formovanie, valcovanie, injek?né formovanie a sekundárne spracovanie. Dnes editor stru?ne zavedie tieto ?tyri spracovate?ské metódy a opatrenia:

1[UNK] Fluoroplastické valcovanie

Film PTFE sa formuje na valcovanie, ktoré sa m??e rozdeli? na dva procesy: jednosmern? valcovanie a viacero smerov? valcovanie. Po valcovaní sa film PTFE zmení z jeho p?vodnej nepreh?adnej sebafarby na polotransparentnú kri?tálovú farbu.

Unidirectional rolling is the process of rapidly processing a film that has been reheated to a transparent state by passing it through two equally rotating rollers of a rolling mill. Pomer valcovania je regulovan? v rozmedzí 1,5 – 2,5 a v?eobecná r?chlos? valcovania je 20 otá?aní za minútu.

Viacnásobn? valcovanie je proces tvorby, v ktorom sa na valcovú závodu na viacnásobn? valcovanie umiestni zhoren? a vypusten? film, pri?om sa postupne zni?uje hrúbka filmu. Pomer valcovania je v rozmedzí 2 – 2,5. Teplota bubnu by sa mala riadi? medzi 150 – 200 [UNK], a tlak pary po?as vykurovania pary by mal by? medzi 0,5 – 0,9 megapaskalov. Pomer valcovania je d?le?it?m faktorom, príli? ve?k? aj príli? mal? nie sú dobr? pre v?robok. Niekedy je potrebné opakovane pretla?i? viackrát, aby sa liek dobre stla?il.

2[UNK] Fluoroplastické kompresie

Fluoroplastické tvarovanie m??e spracováva? dosky, prúty, rukávy, pásky, uzavreté kruhy, diafragmy a ?asti kovov?mi vlo?kami.

Tlakové tvarovanie je rozdelené na tri kroky: predtvarovanie, sinterizácia a chladenie. Predformovanie je proces jednotného pridania prá?ku PTFE do tvaru a tla?enia na izbovú teplotu, aby sa vytvorila hustá predforma (t. j. prázdna); Sinterizácia je proces vykurovania predformuly nad jej bod topenia, zatia? ?o chladenie je proces zni?ovania sinteriza?nej teploty na izbovú teplotu.

Niektoré fluoroplastické látky sa formujú aplikovaním tlaku raz nad teplotou miesta topenia. Tento typ tvarovacieho tvaru sa naz?va tvarovacieho tvaru tepla tlaku a zodpovedajúci tvar PTFE sa naz?va tvar studenej tlaky.

Pri tvorbe by sa mala venova? pozornos? vplyvu pomeru kompresie (zvy?ajne 4-6 pre PTFE) a miery skrátenia tvorby (zvy?ajne 2,6-4,5 % pre PTFE) na v?robok.

Surovina je polymerizovaná ?ivica metódou suspenzie a uprednostňuje sa m?kk? jemn? prá?ok s ve?kos?ou ?astíc 20 – 500 mikronov. Po?as tlakového procesu je potrebné ?defláciu“ vzduchu. Predformovací tlak je 17 – 35 megapaskalov a ?as zadr?iavania závisí od hrúbky prázdneho. Napríklad pri 100 mm hrúbke prázdneho tlaku by sa mal dr?a ? 15 minút.

Attention should be paid during sintering: the heating rate can be set at 20-120 ℃/hour. The larger the product, the slower the heating rate. The sintering temperature of the suspension method resin is higher, at 370-380 ℃, while the sintering temperature of the dispersion method resin is lower, at 360-370 ℃. The sintering temperature is higher, and the shrinkage rate and porosity increase accordingly. The sintering time should be appropriately controlled.

Chladenie: Vo v?eobecnosti sa pomalé chladenie pou?íva r?chlos?ou 15 – 25 [UNK]/hodinu. V osobitn?ch prípadoch, ako napríklad nieko?ko tenk?ch dosiek s hrúbkou menej ako 5 millimetrov alebo tenk?mi stenami tvoren?ch tlakom sa pou?íva r?chle chladenie.

Niekedy sa liek aplikuje pri teplote 100 – 120 [UNK] po?as 4 – 6 hodín.

3[UNK] Fluoroplastické injek?né tvarovanie

PFA (kopolymér tetrafluóretylénu a perfluóralkylvinyléteru), tie? známy ako topite?n? PTFE, sa m??e formova?. Jej spracovate?ská teplota je relatívne ?iroká, dosahuje sa a? 425 [UNK], a jej dekompozi?ná teplota je vy??ia ako 450 [UNK]. Vo v?eobecnosti je rozsah spracovate?skej teploty kontrolovan? medzi 330 a 410 [UNK].

PFA má ve?mi nízku absorpciu vlhkosti pri 0, 03%, tak?e sa nemusí su?i?. Pred injekciou sa vlo?ka musí vopred zahrieva? na pribli?ne 140 [UNK]. Teplota troch ?tádií nádoby materiálu na injekciu je 200- 210 [UNK], 300- 310 [UNK], a 350- 410 [UNK]. Teplota no?e je mierne ni??ia ako vy??ia teplota nádoby a teplota molu je 140- 230 [UNK]. Tlak na injekciu je 40- 90 megapaskalov a r?chlos? na injekciu by mala by? mierne pomal?ia. ?as na zadr?iavanie by nemal by? príli? dlh?. ?as chladenia je 40-150 sekúnd.

4[UNK] Technologia sekundárneho spracovania fluóroplastík

Vzh?adom na charakteristiky spracovania fluóroplastík je niektoré v?robky ?a?ké formova? jednorazovo a musia by? podrobené sekundárnemu spracovaniu na získanie pou?ite?n?ch hotov?ch v?robkov. Medzi techniky sekundárneho spracovania patria rezanie, zváranie, oblo?enie, d?chanie at?.

Rozrezanie: Podobné ako metódy rezania kovov, vybavenie zah?ňa zámky, vrtové stroje, lietadlá at?. Pred rezaním musí by? prázdna 24 hodín pred pokra?ovaním.

Oblo?enie: Vo v?eobecnosti sa polytetrafluóretylén a perfluóralkxy (napísané ako F4 a F46) plast pou?ívajú na vylo?enie ?iernych kovov?ch rúr a potrubia, ktoré sa m??u pou?íva? ako chemické materiály proti korózii a materiály odolné proti korózii.

V?robky zah?ňajú koruga?né rúrky, rúrky na zní?enie tepla, filmy na zní?enie tepla at?. Rozdelená sa na nepretr?itú infláciu a nepretr?itú infláciu.

zváranie: rozdelené na dva typy: zváranie teplého tlaku a zváranie teplého vzduchu so zváracími prútami. Zvarrovanie tepl?ch tlakov si vy?aduje vykurovanie na 327 [UNK] alebo vy??ie v osobitne navrhnutom uzávere a uplatňovanie tlaku na zabezpe?enie úspe?ného zvárania.

Sverovanie zváracích prútov horúceho vzduchu pou?íva PFA prúty, ktoré sa vykurovali a tla?ia cez PFA na spojenie dvoch kusov.

Bilet tepelne skrátite?nej trubice F46 sa pripravuje metódou tvaru vákuu chladeného vodou s pomerom roztiahnutia trubice 3-7, d??kou roztopenej trubice kontrolovanou pri 10-20 millimetroch, teplotou infla?ného tvaru 80-160 [UNK], infla?n?m tlakom 0,1-0,2 megapaskalov a r?chlos?ou ?ahovej línie 80-500 millimetrov za minútu. Existujú aj vypálené F4 ?pirálne rúrky.

Napríklad m?kk? pás pre strojové nástroje PTFE: pou?itím metódy suspenzie PTFE jemn? materiál ?astíc po rozdrvení, prechádzajúcom cez sie? s 20 ?kami, je ve?kos? bronzovej alebo hliníkovej prá?kovej ?astice 200 ?k. Pri vysokej prázdnej ?asti 100 mm dr?te tlak 5 minút, uvo?nite plyn tri krát uprostred, vykurovajte r?chlos?ou 50 – 60 [UNK]/hodinu po?as sintérácie, udr?iavajte teplotu 320 [UNK] po?as 1 hodiny a chla?te sa na 150 [UNK] pred odstránením z pece. Pred otá?aním prázdnej látky sa má predohrieva? na 80 [UNK] a pred za?atím lie?by udr?iava? teplo jednu hodinu. Mnoh? pás sa má lie?i? naftalénom sodn?m vrátane 51 gramov naftalénu, 100 mililitrov tetrahydrofuránu a vhodn?m mno?stvom sodného kovu. Mnohé pásy s hrúbkou menej ako 1 millimetra sa majú 1 – 3 minút ponori? do roztoku na spracovanie naftalénu sodného a potom vypláchnu? 90 [UNK] horúcou vodou.

PTFE sa m??e zmie?a? spolu s polystyrénom, polyimidom a poly (p-hydroxybenzoát) a naplni? grafitom, molybdénov?m disulfídom, bronzov?m prá?kom at?. M??e sa aplikova? na hydraulické brány a fluoroplastick?m 46 sa m??e pou?i? na koróziu rezistentn?ch gu?ov?ch ventilov. Jeho tvarovaná teplota je 320 – 350 [UNK], tvarovan? tlak je 3 – 30 megapaskalov a tvarovaná izola?ná teplota je 120 – 150 [UNK].

Shenzhen EMAR Precision Technology je venovaná vysokopresnému strojovému zariadeniu CNC, s spracovate?sk?mi materiálmi najm? vrátane hliníkovej zliatiny, oce?ov?ch ?astí, medenej zliatiny, POM, Peek a PTFE. Pola aplikácie v?robkov zah?ňa optiku, inteligentné roboty, optoelektroniku, automobilovú, komunika?nú, bezpe?nostnú, prieskumnú a iné oblasti.