51吃瓜

1[UNK] schopné spracováva? nepretr?ité a hladké povrchy vo vo?nom tvare, ktoré sa nem??u spracováva? v?eobecn?m strojov?m zariadením s tromi osi alebo ktoré je ?a?ké dokon?i? pri jednom klampingu. Napríklad ?erpadlá motorov lietadiel a parn?ch turbín, propellerov pou?ívan?ch na lodiach, ako aj mnohé ?krupiny a tvary so ?peciálnymi zakriven?mi povrchmi a zm?ten?mi dutinami a polohami dier s pou?itím be ?n?ch trojsňov?ch CNC, preto?e pri strojovaní ur?it?ch bezzm?ten?ch povrchov nem??e by? uhol polohy nástroja v porovnaní s pracovn?m dielom zmenen? po?as strojového procesu, ru?enia alebo pod strojom (t. j. nemo?no strojova?). Pri pou?ití nástroja na spájanie s piatimi osi na strojové zariadenie sa pohotovostn? uhol nástroja/diela m??e nastavi? kedyko?vek po?as strojového procesu, ?o m??e zabráni? ru?eniu medzi nástrojom a dielom a dokon?i? v?etky strojové zariadenia v jednom klampingu;

2[UNK] M??e zlep?i? presnos? strojov?ch zariadení, kvalitu a v?kon vo?nej forme povrchov v priestore. Napríklad, ke? sa strojové zariadenia vytvárajú sklamané povrchy s strojov?mi nástrojmi s tromi osi, ?asto sa pou?ívajú reza?e na mletie konca gu?ky. reza?e na mletie konca gu?ky sú tvorené bodn?m kontaktom, majú nízky v?kon na rezanie a uhol polohy nástroja/diela nemo?no nastavi? po?as strojového procesu. Vo v?eobecnosti je ?a?ké zabezpe?i ?, aby sa na rezanie pou?il bod reza?a na reza?i konca gu?ky (t. j. bod r?chlosti hornej línie konca gu?ky) a m??e sa vyskytnú?, ?e reza? spadá na ?iaru rotácie stredu, kde r?chlos? hornej línie reza?a konca gu?ky je V?ber nástroja na strojové zariadenie s piatimi osiami pre strojové zariadenie, preto?e uhol polohy nástroja/diela sa m??e kedyko?vek nastavi?, nem??e len zabráni? tomu, a by sa táto situácia stala, ale m??e tie? plne vyu?i? bod rezania nástroja na v?dy rezanie alebo nahradi? koncov? reza? na mletie konca bodu kontaktnej gu?ky ?pirálov?m koncov?m mlynom vytvoren?m kontaktom s ?iarou. Dokonca ?al?ia optimalizácia uhlu polohy nástroja/diela pre mletie m??e dosiahnu? vy??iu r?chlos? rezania a ?írku reza?nej ?iary, t. j.

3[UNK] V?hody spracovania tvaru. Pri tradi?nom spracovaní tvaru sa zvy?ajne pou?ívajú vertikálne strojové centrá na dokon?enie mletia dielov. S nepretr?it?m v?vojom technológie v?roby tvaru sa niektoré slabé stránky vertikálnych strojov?ch centier stali ?oraz v?znamnej?ími. Modern é spracovanie tvaru zvy?ajne pou?íva reza?e na mletie konca gu?ky, ktoré priná?ajú v?znamné v?hody pri spracovaní tvaru. Ak sa v?ak pou?íva vertikálne strojové stredisko, lineárna r?chlos? jeho spodného povrchu je nulová, ?o vedie k slabej hladkosti spodného povrchu. Ak sa na spracovanie tvaru pou?íva technológia spracovania strojov?ch nástrojov spojen?ch s ?tyrmi alebo piatimi osi, mo?no prekona? uvedené nedostatky. V?ber nástroja na prepojenie piatich osi na spracovanie moldov m??e r?chlo dokon?i? spracovanie moldov, r?chlo dodáva?, lep?ie zabezpe?i? kvalitu spracovania moldov, u?ah?i? spracovanie moldov a u?ah?i? úpravu moldov.